沖床送料機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和維護(hù)
在目前金屬制品加工*的制造設(shè)備當(dāng)屬于沖床設(shè)備了，數(shù)控沖床送料機(jī)也是制造業(yè)使用zui多的基礎(chǔ)加工設(shè)備，沖壓主要用于加工各種金屬板材，依靠安裝在沖床滑塊上的模具將板材加壓成型各種加工成品。可是在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中多采用人工送料、出料、裁片等人工的加工生產(chǎn)方式來生產(chǎn)，而是非自動(dòng)化生產(chǎn)的。那么由人工來操作，使投入的人力巨大，無形中增加不少成本，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全性極差，生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)占用場地面積也多。
隨著送料機(jī)的出現(xiàn)，在沖床生產(chǎn)加工過程中從根本上解放了人工操作，由送料機(jī)為主體的沖床送料機(jī)構(gòu)生產(chǎn)線從左至右依次由材料架-整平機(jī)-送料機(jī)-沖床-收料機(jī)組成，可以實(shí)現(xiàn)從上卷、整平、送料、沖壓到zui后廢料收取整個(gè)沖床加工工藝流程的全程自動(dòng)化，大幅度的減少了操作人工，同時(shí)也改善了在線操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)環(huán)境，提高了沖壓成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本且提高了整體沖壓生產(chǎn)效率。
數(shù)控模具的使用與維護(hù)
1、模具應(yīng)定期清洗和潤油；
2、不同板厚不同材質(zhì)應(yīng)選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，間隙過大則毛刺大；
3、不同的板材應(yīng)選用不同的材質(zhì)模具，如不銹鋼及率銅板，應(yīng)選用特殊用鋼；
4、要定期檢查沖床上下的模座同軸性，模位不正，容易單邊啃模或損壞模具；
5、成型模具應(yīng)將打擊頭從zui低逐步向上微調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢茫駝t容易一次就造成打散模具；
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下模刃口達(dá)0.25毫米的圓弧時(shí)，就需要重新刃模；
7、每次刃模量（吃力量）不應(yīng)超過0.013毫米，模銷量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低了模具的壽命，刃磨必須增加足夠的冷卻液；
8、刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的棱線，并退磁和上油；
9、當(dāng)入模深度不夠時(shí)，即將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸。
10、模具的刃磨梁是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失；
11、更換模具刃磨時(shí)，氣動(dòng)設(shè)備前后應(yīng)注意安全，以防設(shè)備、模具、人身受損。
質(zhì)量保證措施：
1、質(zhì)量實(shí)行三包，三包期為一年，終生提供配件及維修服務(wù)。
2、我公司提供完整詳細(xì)的操作說明書等技術(shù)資料，免費(fèi)培訓(xùn)指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。
無論是在質(zhì)量保證期內(nèi)或保證期外，承諾在接到用戶通知后，2小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，確需工廠服務(wù)人員維修時(shí)，維修服務(wù)人員會(huì)盡快到達(dá)，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場。
