濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司

哈爾濱地埋式一體化污水處理設(shè)備

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哈爾濱地埋式一體化污水處理設(shè)備

SBR法及其變型工藝

序批式活性污泥法（SBR）又稱間歇式活性污泥法，早在1914年就由英國學(xué)者Ardern和Locket發(fā)明的水處理工藝。80年代前后，由于自動化、計算機等*的迅速發(fā)展以及在污水處理領(lǐng)域的普及與應(yīng)用，此項技術(shù)獲得重大進展。使得間歇活性污泥的運行管理也逐漸實現(xiàn)了自動化。由于SBR在運行過程中，各階段的運行時間、反應(yīng)器內(nèi)混合液體積的變化以及運行狀態(tài)等都可以根據(jù)具體污水的性質(zhì)、出水水質(zhì)、出水質(zhì)量與運行功能要求等靈活變化。對于SBR的反應(yīng)來說，只是時序控制，無空間控制障礙，所以可以靈活控制。因此，SBR工藝發(fā)展速度極快，近幾年來，已發(fā)展成多種改良型，主要有：ICEAS法、CAST法、Unitank法和DAT-IAT法。

CAST工藝和SBR不同，在循環(huán)式活性污泥法中結(jié)合有生物選擇器、生物反應(yīng)池二個區(qū)域，容積較小的*區(qū)作為生物選擇器，第二區(qū)為主反應(yīng)區(qū)。*區(qū)和第二區(qū)在水力上是相通的。用泵將主反應(yīng)區(qū)的活性污泥回流到選擇器中。

UNITANK的工藝思想、池子布置和運行方式與三溝式氧化溝相類似，但在池體構(gòu)型、曝氣方法、出水方式等方面有所不同，一般由一矩形池子組成，內(nèi)分三格，三格在水力上是相通的。池子外側(cè)二格交替作為曝氣池和沉淀池，中間池始終作為曝氣池，在每一格池子中設(shè)置曝氣裝置，可以為表面曝氣設(shè)備，也可以是鼓風曝氣系統(tǒng)。

SBR類活性污泥法工藝操作靈活，可采用多種運行方式，但是單池處理能力較小，在較大規(guī)模的城市污水廠中采用，分組數(shù)多，控制點多，給操作管理帶來了不便。為減少平面占地，該工藝也可在較大水深下運行（取決于撇水設(shè)備的能力），但水深加大，浪費的水頭較大，運行能耗較高，同時對運行過程的自控技術(shù)要求較高。

污水處理工藝設(shè)計

1、處理工藝流程

污水 → 格柵 → 調(diào)節(jié)池 → 生物接觸氧化池→ 斜管沉淀池 →過濾池→消毒池 → 排放

 污泥池 → 定期清理外運

安裝注意事項

(1)設(shè)備的安裝:

設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離投藥點近，且操作比較方便的位置。安裝時應(yīng)注意留出一定的檢修空間，以方便維護。

對于出廠時已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，對于松動的部件要重新緊固。

將抽料軟管同原料罐進行連接。           

水射器與設(shè)備出氣口的連接用硬PVC管連接。

發(fā)生器進氣管，應(yīng)接到室外通風處，一定要保持空氣暢通。入口應(yīng)加防護措施。

(2)水射器的安裝

水射器一般應(yīng)固定在設(shè)備后面的墻壁上，位置、高度應(yīng)與發(fā)生器錯開，以便于檢修與操作。水射器可水平安裝或垂直安裝。水射器前后應(yīng)安裝活節(jié)，以便于拆卸清洗。水射器前要裝一個電接點壓力表和調(diào)節(jié)閥門。

注意：電接點壓力表應(yīng)安裝在水射器的前端。

(3)投加管道的安裝

投加管道應(yīng)使用PVC給水管，管徑應(yīng)按水射器的使用要求配備，特殊情況需現(xiàn)場確定。

電氣元件和儀表的選取

1、預(yù)處理段電氣控制

一般電氣線路中zui常用的電器主要有：熔斷器、各種開關(guān)、斷路器、交直流接觸器、各種按鈕、指示燈、各種繼電器，這些電器的特點就是用觸點去接通和斷開電氣線路，從而控制電機或電器的工作的狀態(tài)。因此在電氣原理圖中常見的就是觸頭、接觸器線圈、繼電器線圈、熱繼電器及其觸點的圖形符號和文字符號，同時要根據(jù)設(shè)備的負載來選擇元件的容量。

預(yù)處理段的設(shè)備包括2個粗格柵電機、2個細格柵電機、兩個刮泥橋電機，這些設(shè)備除了功率不一樣之外，電氣控制原理*一樣。

設(shè)計要求：電機電源指示；電機自動控制與手動控制兩種方式；電機運行狀態(tài)指示；電機過載、故障自動停機。

2、曝氣池段電氣控制

曝氣池處理段主要通過變頻器來控制曝氣電機的轉(zhuǎn)速，曝氣池段含有4組共24臺曝氣機，每臺曝氣機分為木地控制和遠程控制，同時可以手動調(diào)節(jié)曝氣機的轉(zhuǎn)速。

設(shè)計要求：曝氣機控制既有手動控制又有自動控制；可以手動和自動調(diào)節(jié)曝氣機的轉(zhuǎn)速;曝氣機運行指示；變頻器故障指示；曝氣機轉(zhuǎn)速指示。

3、生物濾池段電氣控制

生物濾池段包括生物濾池和泵房兩部分。每格生物濾池有一個進水蝶閥、一個反沖進水蝶閥、一個出水閘門、一個反沖出水閘門；泵房內(nèi)含有兩個反沖總管蝶閥、兩臺增壓水泵、一臺反沖水泵。

閘閥設(shè)計要求：電源指示；手動打開與關(guān)閉；自動打開與關(guān)閉。

小型污水處理成套設(shè)備

　我公司結(jié)合行業(yè)產(chǎn)生污水的實際狀況，研制出小型成套污水處理機，集污水固液分離，對清液進行催化氧化處理，處理過后的水可達國家排放2級標準，投資少，占地面積小，安裝維護方便，自動化程度高的特點：

1.污水固液分離系統(tǒng)：

　　通過高速(4200R/M)實現(xiàn)污水(濃度0.5%~40%)中固體物(粒徑0.002~3MM)和清水進行分離，分離因素達2450，并且實現(xiàn)污水進，固體污泥自動排出，清液集中排 出收集，高效率，容量大。

2. 清液處理系統(tǒng)

通過污水催氧化機，對清液中的有機物和無機鹽類進行快速催化氧化，快速降低COD 胺氮 總磷含量，并對清液進行脫色消毒處理，處理過后的水可回收再利用，也可達國家規(guī)定的排放標準進行合理排放。

地埋式一體化污水處理工藝的選擇及說明
3.1工藝選擇的原則
a所選處理工藝已被成功應(yīng)用于同類原水條件的工程，又較成熟的操作、運行管理經(jīng)驗。
b工藝耗能低、運行費用省，配套設(shè)備操作管理簡便方便，易于實現(xiàn)自控。
c所選工藝能適應(yīng)工程建設(shè)需要，周期要較短。
3.2處理工藝的選擇
a、處理工藝可行性措施
污水中有機類雜質(zhì)較多大腸桿菌等， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。宜采用以生化為主的工藝處理流程，因污水水量較大，生化處理采用地埋式一體化污水處理設(shè)備。在進生化裝置前，盡可能在預(yù)處理階段將生活污水中飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)去除，后進入污水調(diào)節(jié)池，以防止對污水提升泵造成不利影響。

污水經(jīng)格柵除去飄浮和大顆粒懸浮雜質(zhì)后進入污水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池中污水由提升泵提升進入一體化污水處理設(shè)備，污水在設(shè)備中經(jīng)過水解酸化、生物接觸氧化、沉淀等處理過程，出水達標排入市政下水道。一體化設(shè)備中沉淀池產(chǎn)生的沉淀污泥通過氣提方式輸送至一體化設(shè)備中的污泥池，污泥在污泥池中濃縮沉降并消化，上清液回流至調(diào)節(jié)池與原廢水一并重新處理。濃縮污泥定期（半年左右一次）由糞車抽吸外運。
3.3設(shè)施說明
a、格柵
格柵為固定式，材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設(shè)粗細兩道，用于去除水中大顆料懸浮物和漂浮雜質(zhì)。
b、調(diào)節(jié)池、提升泵
由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進入一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定。
調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。
c、水解酸化池
水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大分子有機雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。
d、生化處理
根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸氧化池、沉淀池、污泥池、風機房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，zui終出水達標，現(xiàn)分別闡述如下：
接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用ABS工程塑料管做成曝氣系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風機提供。

小宇環(huán)保的產(chǎn)品分布圖：

機械式壓濾機處理廢水操作及注意事項

1.壓緊濾板：接通電源，啟動電機，將壓濾機濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量，應(yīng)滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無皺褶。

2.保壓：機械壓緊達到壓濾機壓力。

3.進料過濾：進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，料液通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化。注意進料泵水位應(yīng)正常，進料過程應(yīng)連續(xù)，以免進料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。當濾液流出很慢濾餅壓力達到5公斤以上時，關(guān)閉進料泵。

4.松開濾板卸濾餅：接通電源，啟動電機，松開壓緊板，卸除濾餅。

5.清洗整理濾布：定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應(yīng)仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應(yīng)認真檢查進料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。

管道閥門的運營管理與維護

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護  在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由于管道的接頭不嚴或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當支撐強度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補漏以外，應(yīng)加強支撐、防腐等維護工作。

②管道中有噪聲  管道為非埋地敷設(shè)時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)    如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時更換管道。

④管道凍裂  動管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當提高輸送介質(zhì)的溫度