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香格里拉一體化污水處理設(shè)備

操作要點(diǎn)

•設(shè)備安裝后續(xù)保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓 有重物。

•設(shè)備如需檢修一般不抽空內(nèi)部污水，需留有一定高度水位，以防地下水把設(shè)備浮起。

•設(shè)備初次進(jìn)水注意各池液位差不要超過(guò)一米，以防設(shè)備變形。

•為保證運(yùn)行出水效果，風(fēng)機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁進(jìn)水。

•污泥啟動(dòng)，*接種將污泥投加到水解酸化池和兩個(gè)接觸氧化 池中，為了避免菌種流失，可減少進(jìn)水量并啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，直至填料上長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜，即完成填料掛膜，然后將進(jìn)水量增加至額定流量。

•污泥回流，本設(shè)備要注意經(jīng)常把二沉池污泥回流到水解酸化池中。

•系統(tǒng)排泥，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，系統(tǒng)總污泥量較高、出水水質(zhì)下降要采取排泥措施，可用真空吸糞車將污泥濃縮池污泥吸出。

•定期檢查風(fēng)機(jī)與水泵各部螺絲松動(dòng)情況，填料的松緊情況、軸承的溫度和潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量，保證各部正常運(yùn)行。

•風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及保養(yǎng)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閥門(mén)是否已打開(kāi)。風(fēng)機(jī)每運(yùn)行10000小時(shí)必須保養(yǎng)一次。

•水泵的運(yùn)行及保養(yǎng)。水泵要注意檢查密封情況，如有漏水及時(shí)處理。與泵體相連的聯(lián)接螺絲和機(jī)座螺絲做好定期堅(jiān)固工作，并做防銹處理。水泵每運(yùn)行5000～8000小時(shí)必須保養(yǎng)一次。

•風(fēng)機(jī)及水泵保養(yǎng)祥見(jiàn)風(fēng)機(jī)、水泵說(shuō)明書(shū)。

設(shè)計(jì)原則 

1 采用*工藝，新型設(shè)備，減少投資，節(jié)省能耗，降低運(yùn)行費(fèi)用； 

2 要求工藝和設(shè)備布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

3 操作維護(hù)管理方便、技術(shù)要求簡(jiǎn)單，宜于長(zhǎng)期使用。

污水處理裝置

采用的機(jī)電一體化生化處理裝置，全套裝置全密封設(shè)計(jì)。整套一體化污水處理裝置為埋地式，設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)防腐處理后使用壽命20年以上

（1）本工藝采用比較*的“A/O”接觸氧化工藝，處理污染物比較全面。 生化池氣水比為14:1，水解酸化及接觸氧化停留時(shí)間近12小時(shí)。符合有機(jī)物被微生物硝化化解所需的時(shí)間。填料采用新穎立體彈性填料，具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度等特點(diǎn)。

（2）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)房采取消音措施，運(yùn)行噪聲低于緣園50dB，可減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響。

（3）系統(tǒng)初沉池、二沉池污泥泵均設(shè)置獨(dú)立的吸泥系統(tǒng)和*的水泵檢修井，排泥均勻流暢；檢修方便安全，可避免下池提泵的麻煩和危險(xiǎn)。

（4）配置的高壓除臭風(fēng)機(jī)將污水中的有毒、有害氣體抽送至高空排放，可減少二次污染，凈化周圍環(huán)境。

（5）系統(tǒng)消毒劑采用二氧化氯或氯片水溶液消毒，對(duì)大腸桿菌、細(xì)菌等有很好的殺菌作用，是一種安全可靠的消毒劑。

（6）系統(tǒng)出水配有電磁流量?jī)x，隨時(shí)監(jiān)測(cè)污水的排放量及累計(jì)量。

（7）工藝設(shè)計(jì)操作系統(tǒng)為全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)。水泵、風(fēng)機(jī)定時(shí)自動(dòng)切換，交替工作，設(shè)有故障、損壞報(bào)警系統(tǒng)，可靠性好。所有動(dòng)力設(shè)備均有備用，平時(shí)無(wú)需專人管理，只需定期維護(hù)與保養(yǎng)即可。

處理設(shè)施及設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)

1、 格柵 

細(xì)格機(jī)采用格柵，柵條間距15mm。基礎(chǔ)采用鋼砼結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)參數(shù)為：

溝寬：500min

深：1.0m

頃角：70度

2、.調(diào)節(jié)池 

采用三級(jí)化糞池鋼砼結(jié)構(gòu)。

設(shè)計(jì)停留時(shí)間12小時(shí)

3、 污水提升泵  

池內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)潛污泵（一用一備）和一套浮球液位控制儀，控制水泵自動(dòng)運(yùn)行，即低水位自動(dòng)停泵，高水位自動(dòng)啟泵，超高水位雙泵啟動(dòng)，水泵特性參數(shù)為： 

型號(hào)：40PU2.25

流量：Q=0.1m3/min

揚(yáng)程：H=5m

功率：N=0.25kw

4、 A段缺氧池 

缺氧區(qū)是在缺氧條件下，利用棲生在填料上的兼氧菌、脫氮菌降解有機(jī)物和反硝化脫氮在好氧終端，污水經(jīng)過(guò)好氧硝化通過(guò)回流泵提升，回流到缺氧區(qū)。缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)有生物填料。池內(nèi)設(shè)曝氣裝置，對(duì)污水和混合液進(jìn)行混合。防止污物沉積，生物填料設(shè)置6m3。 

該池的設(shè)計(jì)參數(shù)為：

平均水力停留時(shí)間：3.0h

有效容積：6m3

有效水深：2.5m 

建筑尺寸：2m×1.3m×2.7m

5、O段曝氣區(qū)： 

該區(qū)為生化處理及保證水質(zhì)穩(wěn)定的場(chǎng)所。采用適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣過(guò)程的方法來(lái)強(qiáng)化整個(gè)生化池和三級(jí)化糞池的位差，將好氧生化末端水回流到三級(jí)化糞池，回流比控制在2：1。采用回流污泥，一則提高三級(jí)化糞池內(nèi)污泥濃度來(lái)增加吸附和降解效率，二則可使生物污泥自身消化而減少出水有機(jī)污泥量。池內(nèi)設(shè)有生物填料，生物填料設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)體積為8m3。

該池的設(shè)計(jì)參數(shù)為： 

平均停留時(shí)間：5h

有效容積：10m3 

每組建筑凈尺寸：2m×2.5m×2.7m

有效水深：2.5m

6、風(fēng)機(jī)  

O級(jí)生化池采用回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)。本工程處理系統(tǒng)設(shè)置二臺(tái)（一用一備）。特性參數(shù)為： 

型號(hào)：HC401S

氣量：Q=0.66m3/H

風(fēng)壓：H=4000mmH2O

功率：N=1.1kw

7、沉淀池

經(jīng)過(guò)A/O法生化處理后的混合液，在二次沉淀池中進(jìn)行泥水分離，沉淀池采用豎流式沉淀池。為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。

該池設(shè)計(jì)參數(shù)為： 

水力停留時(shí)間：1h

表面負(fù)荷：0.75m3/m2.h

分離面積：2.6m2

8、污泥濃縮池 

污泥濃縮池是好氧段產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)一步濃縮壓實(shí)的場(chǎng)所。剩余污泥從二沉池間歇排入法泥濃縮池。生化污泥產(chǎn)泥率設(shè)為0.1.kg干污泥/kgBOD5.污泥池內(nèi)厭氧腐化，減少污泥量；產(chǎn)生的污泥定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)用糞車抽吸外運(yùn)處理；污泥濃縮池為鋼砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)參數(shù)為： 有效容積：4m3

9、中間回流泵 

中間回流泵把曝氣池終端的回流水泵回兼氧池.泵的設(shè)計(jì)參數(shù)為: 

型號(hào)：40PU2.25

流量：Q=0.1m3/min

揚(yáng)程：H=5m

功率：N=0.25kw

10、設(shè)備房 

磚混結(jié)構(gòu)。利用原有設(shè)備房

11、工程主要材料

a、構(gòu)筑物工程主要材料

砼結(jié)構(gòu)材料采用C25鋼筋混凝土，現(xiàn)澆；結(jié)構(gòu)鋼材采用Ⅰ或Ⅱ級(jí)鋼，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。預(yù)埋件采用Q235-A（原A3）鋼。

12、消毒裝置     

設(shè)計(jì)投氯量為25g/m3污水，選用產(chǎn)氯量為50g/Hr 二氧化發(fā)生器；確保有效殺滅細(xì)菌，設(shè)計(jì)消毒時(shí)間為1小時(shí)，出水有效余氯為0.5mg/L。 

13、安裝管材等主要材料   

水下部分全部采用ABS管，水上部分DN40和DN40以下的管道采用熱鍍鋅管，DN40以上的采用原A3焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。板材全部采用Q235-A鋼材

污水處理方法及工藝特點(diǎn)

廢水的處理方法很多，其中大多已比較成熟，但從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等角度看，都有沒(méi)有脫離微生物處理的范疇。根據(jù)該單位的特點(diǎn)及要求，現(xiàn)采用“三級(jí)化糞池+A/O接觸氧化+消毒”的處理工藝。該工藝具有如下特點(diǎn)： 

1. 處理工藝簡(jiǎn)單，操作管理方便，運(yùn)行費(fèi)用低廉，出水達(dá)標(biāo)穩(wěn)定；

2. 耐受沖擊負(fù)荷，沒(méi)有污泥膨脹； 

3. O段曝氣適當(dāng)延長(zhǎng)，使廢水中的氮質(zhì)BOD（即氨氮）充分被生物氧化，保證NH3-N達(dá)標(biāo)排放。

4. 根據(jù)環(huán)保設(shè)備處理要求，箱體全部鋼結(jié)構(gòu)，其它采用鋼砼埋地建設(shè)，壽命長(zhǎng)，無(wú)需保養(yǎng)，使處理設(shè)施與環(huán)境協(xié)調(diào)一體。 處理后排出的污水能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，對(duì)削減污染，改善周邊地區(qū)及上您所在城市的水環(huán)境質(zhì)量，防止疾病的傳播能起到積極的促進(jìn)作用。

調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

（1）人員配備

1）管理人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。

2）結(jié)合實(shí)際情況對(duì)管理或操作人員進(jìn)行初步理論培訓(xùn)。

（2）土建及設(shè)備安裝檢查

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是否完好*，如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試。對(duì)所有閥門(mén)、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動(dòng)開(kāi)啟，如有不靈活處，必須就地檢修。

2）對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如污水泵、格柵、污泥泵等在單體調(diào)試前須安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。

（3） 電氣驗(yàn)收

1）電氣裝置的安裝，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2）電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：

①各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于100MΩ；保護(hù)地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。

②電氣元件、設(shè)備的安裝與固定應(yīng)牢固、平正。

③電氣通電試驗(yàn)、燈具亮度及燈具控制性能良好。

④開(kāi)關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無(wú)裂，安裝方式符合規(guī)定。

⑤并列安裝的開(kāi)關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開(kāi)關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間隙符合規(guī)定。

⑥弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。

（4）管道閥門(mén)檢查

1）檢查管道閥門(mén)安裝情況是否與設(shè)計(jì)圖紙*；

2）管道與閥門(mén)連接緊密程度；

3）檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏的情況（關(guān)閉閥門(mén)時(shí)）;

4）進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉檢查。

（5）其它準(zhǔn)備工作

1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、空氣管道、照明等是否正常。

2）自控系統(tǒng)必須安裝完畢。

3）生產(chǎn)所需藥品準(zhǔn)備充足。

風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1、潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查

a、定期檢查油箱內(nèi)的儲(chǔ)油量是否低于zui低刻線，如機(jī)油不足請(qǐng)加油。確保油位在刻度線以上。（機(jī)油牌號(hào)為ISO標(biāo)準(zhǔn)N68潤(rùn)滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)降低機(jī)油牌號(hào)）

b、定期檢查機(jī)油是否混入水分等污染物而變化，如變質(zhì)請(qǐng)及時(shí)更換機(jī)油。

c、定期清洗機(jī)油過(guò)濾器，zui長(zhǎng)清洗時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。

d、維護(hù)人員要經(jīng)常檢查每臺(tái)風(fēng)機(jī)滴油狀況是否正常（12—15滴/分鐘），如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗，根據(jù)觀察及時(shí)調(diào)節(jié)滴油量。

2、空氣濾清器的檢查

定期檢查空氣濾清器是否臟了。如臟了可卸下空氣濾清器，旋開(kāi)蝶型螺母，打開(kāi)蓋子，清洗過(guò)濾海綿。（卸濾清器時(shí)注意不要把臟物掉進(jìn)風(fēng)機(jī)主機(jī)內(nèi)，清洗海綿時(shí)必須將水?dāng)Q干后，再安裝在原位）。

3、三角帶的檢查 風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，三角帶會(huì)伸長(zhǎng)。這時(shí)要將電機(jī)的固定螺栓松開(kāi)，移動(dòng)電機(jī)，拉緊三角帶到合適位置后再將電機(jī)固定螺栓緊住，并注意電機(jī)皮帶輪和風(fēng)機(jī)皮帶輪的端面要在同一平面線上。同時(shí)檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請(qǐng)鎖緊住。

4、定期檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請(qǐng)清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。

5、定期檢查有無(wú)漏油、漏氣的部位并修理，如不能修理請(qǐng)立刻通知小宇環(huán)保公司

6、定期清理風(fēng)機(jī)房，保持設(shè)備清潔，并且通風(fēng)良好。機(jī)房?jī)?nèi)的溫度不能高于500C。

7、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)的運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時(shí)要及時(shí)停機(jī)檢修。

環(huán)境影響分析

1. 污物年削減量

a． CODcr年削減量為：    

（400-70）×40×365÷1000=4818Kg/年

b． BOD5年削減量為：    

（300-20）×40×365÷1000=4088Kg/年

c． SS年處削減為：    

（300-70）×40×365÷1000=3358Kg/年 

大大地降低了對(duì)周圍環(huán)境的影響。

1. 污水處理工程半地下設(shè)置，上面覆土，種植花卉、草木，建成有層次感的綠地，不影響院區(qū)環(huán)境。 

2. 采用低噪聲的回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，基本不產(chǎn)生噪聲，保證達(dá)到區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB3096-93）中規(guī)定的晝間小于60dB，夜間小于50dB的二類標(biāo)準(zhǔn)值。 

3. 污水處理系統(tǒng)所產(chǎn)生的剩余污泥，定期由環(huán)衛(wèi)部門(mén)外運(yùn)處置。