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設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用
1、污水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)
生活小區(qū)污水處理系統(tǒng)中的一體化設(shè)備采用材質(zhì)為Q235-A.F的鋼板制作而成，根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求來制造設(shè)備、試驗并驗收設(shè)備，以確保一體化設(shè)備的質(zhì)量。設(shè)備的內(nèi)壁和外壁做好防腐處理，在設(shè)備的頂部加上蓋子，預(yù)留出檢修孔，以便于維護人員的檢修。設(shè)備可以埋在地面下，在地面上種植一些草被植物，這樣不僅不會影響到小區(qū)的美觀程度，還有利于土地面積的節(jié)約。污水處理設(shè)備同樣可以置于地面以上，設(shè)備的外壁采用鋼夾芯板來達到保溫和裝飾的目的，彩鋼夾芯板采用自熄型泡沫塑料作為夾心材料，用彩色涂層鋼板做面層，采用特定的工藝復(fù)合制成隔熱夾芯板，因此這種材料具有重量輕、防腐蝕和保溫性能較好的特點。
2、污水處理設(shè)備的曝氣方式
處理生活小區(qū)的污水應(yīng)當(dāng)考慮到噪音擾民問題，因此污水處理設(shè)備的曝氣方式采用潛水曝氣，傳統(tǒng)的鼓風(fēng)機曝氣系統(tǒng)較為繁瑣，需要閥門、儀表和鼓風(fēng)機等，存在的噪音較大，同時維護管理工作量也比較大。采用潛水曝氣方式，由于設(shè)備置于水下，因此能夠zui大限度地降低噪音對小區(qū)環(huán)境造成的影響，該技術(shù)構(gòu)造比較簡單，堵塞發(fā)生率較低。潛水曝氣技術(shù)省去較長的風(fēng)管，增大了氧的轉(zhuǎn)移系數(shù)，提高氧的利用率，污泥活性基質(zhì)降解常數(shù)高于其他活性。在紊動和能量交換作用下，水下曝氣機混合室內(nèi)形成強烈的混摻現(xiàn)象，能夠在極短的時間內(nèi)完成氧由氣體向水中的轉(zhuǎn)移，使混合液中活性污泥處于強烈的懸浮狀態(tài)，生物膜將會直接受到水和氣流的攪動，使生物膜的更新速度加快，始終保持較高的活性。水下曝氣機的后期維護十分方便，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，可以利用導(dǎo)軌提升到池頂上來進行維修。水下曝氣機能夠根據(jù)水質(zhì)的變化利用控制閥來調(diào)節(jié)進氣量，達到分開或組合曝氣與攪拌功能，使水質(zhì)變得均勻，減小污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。
3、生化反應(yīng)池的填料
生活小區(qū)污水處理系統(tǒng)中的生化反應(yīng)池的填料選擇多孔球形懸浮填料，材質(zhì)為高密度聚乙烯，相對密度為0.93.這種填料的價格比較便宜，具有便于安裝和維修，耐高負荷沖擊、使用壽命較長、不易堵塞、處理效果好等優(yōu)點。吊裝式填料的支架為金屬材料，長期處于污水中，很容易被腐蝕，從而出現(xiàn)支架倒塌、填料中心繩擺動摩擦斷裂等現(xiàn)象。而生化反應(yīng)池采用的填料能夠有效避免這些問題的出現(xiàn)。這種填料還可以根據(jù)水質(zhì)的變化情況來調(diào)整填充范圍內(nèi)的填料樹立，為出水的達標(biāo)排放提供保障。
4、沉淀池與污泥處置
生化處理單元出水中的懸浮物利用沉淀池來去除，從而實現(xiàn)水和污泥的分離。沉淀池設(shè)有反應(yīng)區(qū)，與混凝劑發(fā)生混合反應(yīng)后進入沉淀區(qū)，沉淀池采用生流式逆向斜管，斜管的材質(zhì)采用無毒聚氯乙烯，高度為一米，傾角為六十度。沉淀效率較高、停留時間較短，池容較小。經(jīng)過沉淀后的污泥，有一部分進入到污泥池，一部分回流到調(diào)節(jié)池。排入到污泥池中的污泥經(jīng)過消毒、濃縮以及消化減容后，進而利用污泥脫水機進行脫水處理，zui后定期進行外運處置。
5、消毒
消毒池采用的形式為折板混流形式，由二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的消毒液自動投加到沉淀池的出水管道中，混合器與經(jīng)過處理后的污水通過管道來充分混合在一起，經(jīng)過一段時間后，在消毒池內(nèi)殺滅水中的病毒和致病菌，同時在管網(wǎng)內(nèi)留有一定的余氯，這樣可以起到持續(xù)殺菌的作用。此外，該處理設(shè)備的自動化程度較高，配有的控制柜，潛水曝氣機和水泵會受到液位的控制而自動啟動或停止，從而確保污水處理系統(tǒng)正常、穩(wěn)定的運行。
設(shè)備的安裝
1、裝置安裝
1）裝置配套有公共底座，公共底座采用10#槽鋼焊接而成，公共底座與平臺可采用直接焊接連接；
2）電氣控制箱外部接線完畢以后，應(yīng)將機架接地；
3）本裝置正面、右側(cè)面為操作面，維修空間大于600mm；
4）裝置附近應(yīng)設(shè)有清洗用自來水和洗手盆，還應(yīng)有空間貯存化學(xué)藥品，此外應(yīng)保持干燥和遠離可能發(fā)生炸的地方；
2、電氣
1）將AC380V、50Hz、3PH電源接入各裝置的電氣控制箱，應(yīng)保證接線填料函的密封，如果各泵轉(zhuǎn)向不對，則應(yīng)對調(diào)兩根進線頭；
2）將AC220V、50Hz、2PH電源接入電伴接線盒。
3）控制箱前應(yīng)留有足夠的維修空間，建議大于600毫米；
3、外部管系
1）污水入口管
廁所下水道污水管可分為兩路，一路直接與裝置污水入口相連接，另一路旁通，其間均有DN150閥門相連，可轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)，兩閥應(yīng)盡量相近。
2）通氣管
通氣管由裝置通氣口引出，通氣管口帶有彎管及阻火器。通氣管口應(yīng)遠離生活區(qū)或居室窗口。注意：通氣管上不得有盛水彎，以免通氣不暢。
3）排放管
排放管直接從排放口接出，排放水管應(yīng)做成倒虹管，防止污水從裝置自流至海。
4）沖洗水管
平臺供應(yīng)有一路沖洗水（平臺供水750kPaG），以供清洗柜子或膜沖洗水使用，內(nèi)部管路上配套有減壓閥門，各管路上應(yīng)加裝閥門。
5）空氣管路
引一路壓縮空氣管路至空氣接口處，平臺供氣壓力為550kPaG，內(nèi)部管路上配套有減壓閥門。
6）溢流管
裝置溢流管線直接至海。
處理工藝選擇
1、工藝選擇原則
選擇合理的污水處理工藝技術(shù)是十分重要的。只有選擇得當(dāng)，才能使污水處理工程的處理效果好，運行管理方便，節(jié)省投資成本和運行費用。污水處理工藝的選擇，首先需要適應(yīng)污水進水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求以及當(dāng)?shù)販囟取⒐こ痰刭|(zhì)、環(huán)境等條件，然后綜合考慮工藝的可靠性、成熟性、適用性、去除污染物的效率、投資省、操作管理簡單、運行費用低等多因素，選擇*的工藝方案。
[1] 符合國家和地方環(huán)境保護政策和相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；
[2] 工藝技術(shù)*、高效節(jié)能，處理效率高，出水穩(wěn)定達標(biāo)；
[3] 處理設(shè)施安全、成熟，并盡量減少工程投資成本，降低運行費用；
[4] zui大限度地降低操作管理和維修技術(shù)難度；
[5] 污水處理設(shè)施具有較強的抗水量、水質(zhì)沖擊負荷能力；
[6] 污水處理設(shè)施運行時不產(chǎn)生臭氣及噪聲等二次污染；
[7] 優(yōu)先選擇*、可靠、成熟的污水處理設(shè)備。
2、工藝選擇
污水處理的主要工藝技術(shù)主要包括：生物處理技術(shù)、自然處理技術(shù)。經(jīng)過人類上百年的實踐，上以生物處理為經(jīng)濟―效益比好（cost－effective）。因此世界上大多數(shù)污水處理廠采用生物處理工藝。污水生物處理分為厭氧生物處理和好氧生物處理兩大類。 厭氧生物處理技術(shù)降解有機物的效率有限，出水水質(zhì)較難達到本項目的要求，且占地相對較大，廢氣收集處理問題也不好解決。因此也不考慮單獨使用。化糞池作為典型的厭氧處理，作為標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施用于污水處理的前處理。
生物膜法是一種比較適合小型生活污水處理的工藝技術(shù)，與傳統(tǒng)活性污泥法處理系統(tǒng)相比較，生物膜法易于維護運行、節(jié)能省電、占地面積小，污泥少，一次性投資較普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求較高需要增加深度處理，投資較高。 膜生物反應(yīng)器以出水水質(zhì)穩(wěn)定優(yōu)良為其優(yōu)勢，但一次性投資成本稍高。本工程要求處理出水用作景觀水，且不能影響周圍人們的身體健康，故對出水水質(zhì)要求較高，且要求有較高的穩(wěn)定性。本工程推薦選用膜生物反應(yīng)器工藝作為*處理工藝。
3、膜生物反應(yīng)器工藝介紹
膜生物反應(yīng)器MBR是二十世紀(jì)末發(fā)展起來的新技術(shù)，它是膜分離技術(shù)和活性污泥生物技術(shù)的結(jié)合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池進行固液分離，而是使用中空纖維膜替代沉淀池，因此具有固液分離性能，同時利用膜的特性，使活性污泥不隨出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高濃度的活性污泥濃度，使污染物分解*，因此出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定，出水細菌、懸浮物和濁度接近于零。生活污水處理后可直接回用，在污水處理方面具有傳統(tǒng)工藝不具備的優(yōu)點。 ?
優(yōu)點：
（1）出水水質(zhì)優(yōu)良、穩(wěn)定。
（2）工藝簡單。由于膜的高效分離作用，不必單獨設(shè)立沉淀、過濾等固液分離池。
（3）占地面積少。處理單元內(nèi)生物量可維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大縮短。
（4）污泥排放量少，只有傳統(tǒng)工藝的30%，污泥處理費用低。
（5）膜生物反應(yīng)器可以濾除細菌、病毒等有害物質(zhì)，可顯著節(jié)省加藥消毒所帶來的長期運行費用并擴大污水回用范圍。
（6）系統(tǒng)抗沖擊性強，適應(yīng)范圍廣。
（7）較好的設(shè)備化和自動化，管理簡便。
（8）模塊化設(shè)計，易于擴容。
設(shè)備常規(guī)檢查
1)、粗、細格柵除污機
(a)、維護管理
a)定時清除格柵所截柵渣。加強汛期巡視，增加除污次數(shù)，保證水流暢通。
b）格柵除污機工作時，監(jiān)視設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。
c）格柵前遇到大塊雜物及漂浮物，及時清撈，以防損壞除污機部件。
d）每次除污機維護、檢修工作完畢后及時清理格柵機內(nèi)外衛(wèi)生，保持干凈。
(b)、安全操作
a) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機保養(yǎng)、檢修后，檢查設(shè)備是否具備開機條件。
b) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機被硬物卡住或垃圾纏繞時，必須停機后 進行處理。
c) 檢修除污機或人工清撈柵渣時注意安全，并有有效的監(jiān)護。
(c)、維護保養(yǎng)
a) 保持除污機及其周圍清潔。
b) 細格柵每天清理后墻板，集渣口纖維性垃圾一次。
c) 發(fā)現(xiàn)除污機的傳動鏈瓣有斷裂現(xiàn)象等，立即更換。
d) 除污機、螺旋輸送機、壓渣機按計劃定期檢修。
2)、進水區(qū)、出水區(qū)設(shè)備
(a)、設(shè)備管理
a) 必須嚴(yán)格執(zhí)行巡視檢查制度，并符合下列規(guī)定：
① 注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
② 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不得超過75℃。
③ 機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。
④ 潛水泵機組不得有異常噪音或震動。
⑤ 集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在zui低工作水位以下運 行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)。
b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內(nèi)漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關(guān)設(shè)備檢修。
d) 對軟啟動器及其他附屬設(shè)備的管理等可按變配電站內(nèi)容執(zhí)行。
(b)、安全操作
a）當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應(yīng)規(guī)程。
c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認(rèn)后方可離開。
d）嚴(yán)禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。
e）泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，立即停機。
① 控制信號突然異常或中斷。
② 突然發(fā)生異常聲響及振動。
③ 油室軸承溫度過高。
④ 壓力表、電流表的顯示值過高或過低。
⑤ 機房管線、閥門發(fā)生大量漏水。
⑥ 電機發(fā)生嚴(yán)重故障。
(c)、維護保養(yǎng)
a）每半年檢查、調(diào)整、更換水泵機械密封、潤滑油一次。
b）定期檢修集水池浮球液位計及轉(zhuǎn)換裝置。
(d)、技術(shù)指標(biāo) 有備用設(shè)備時，工作設(shè)備的完好率達到100%；泵房設(shè)備的綜合完好率應(yīng)達到95%以上。
3)、曝氣沉砂池
(a)、運行與設(shè)備管理
a）操作人員根據(jù)水量的變化，調(diào)節(jié)沉砂池進水閥門，保持沉砂池進水符合設(shè)計流速。
b）沉砂池的吸砂泵，應(yīng)根據(jù)水量的變化進行操作，不得隨意停止運行。
c）沉砂池根據(jù)積砂量定時排砂，積砂高度不得超過設(shè)計高度。
d）操作吸砂機符合下列規(guī)定：
① 吸砂機械每日至少運行1次（見吸砂機運行規(guī)定，附后），操作人員現(xiàn)場室外監(jiān)視。
② 吸砂機械工作完畢，將其恢復(fù)到待工作狀態(tài)。
e）沉砂池上的電氣設(shè)備做好防潮濕、抗腐蝕處理。
f）沉砂池每運行2年，*清池檢修一次。
(b)、安全操作
a）吸砂機運行時觀察每臺吸砂泵出水工況。
b）吸砂機械工作完畢后，必須將吸砂機、砂水分離器檢查一遍。
(c)、維護保養(yǎng)
a）吸砂機械的限位裝置每月調(diào)整一次。
b）保持排砂管、排水渠、砂水分離器暢通。
c）保持沉砂池及柵渣壓實機，砂水分離器周圍的環(huán)境衛(wèi)生。
4)、一體化生物反應(yīng)池
(a)、設(shè)備管理
（1）確保進水閘門正常運行，調(diào)整啟閉限位裝置，統(tǒng)一開啟度，使各池均勻配水。
（2）積極配合污水廠工藝技術(shù)部的工藝控制的有關(guān)工作。
（3）經(jīng)常觀察推進器運轉(zhuǎn)是否正常。推進水花是否良好。
（4）在反應(yīng)池沉淀時間內(nèi)，觀察曝氣管、曝氣頭有無漏氣現(xiàn)象，如有大量漏氣，即時申報搶修曝氣管線。在反應(yīng)池曝氣時間內(nèi)，檢查曝氣量大小，布氣是否均勻，如異常，視情況申請安排檢修曝氣設(shè)備。
（5）經(jīng)常檢查內(nèi)回流泵運轉(zhuǎn)是否正常。
（6）當(dāng)冬季氣溫較低時，區(qū)域內(nèi)所有水管做好保溫工作。
（7）及時清撈曝氣池各池內(nèi)及進水渠垃圾雜物。
(b)、安全操作
（1） 曝氣頭組件安裝時緊固用力適當(dāng)，不可過大或過小，曝氣管接頭兩端緊固。
（2） 潛水推進器在無水狀態(tài)下不得送電運行，葉片不得被異物堵塞。
（3）內(nèi)循環(huán)泵及所有電動閥門嚴(yán)禁頻繁啟動，每小時不超過5次。
(c)、維護保養(yǎng)
（1）除正常計劃檢修外，每3年放空、清理曝氣池一次，同時檢修曝氣裝置（包括曝氣頭、曝氣管、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等系列設(shè)備）。
（2）空氣閘閥、曝氣設(shè)備、空氣管道、進水閘門、潛水推進器、內(nèi)循環(huán)泵等反應(yīng)池內(nèi)設(shè)備，定期按污水廠計劃進行維護保養(yǎng)。
(d)、技術(shù)指標(biāo)
（1）曝氣池各類設(shè)備完好率大于95%。
（2）曝氣設(shè)備、內(nèi)循環(huán)泵、潛水推進器的機械效率滿足生產(chǎn)，并且效率大于95%。
5)、鼓風(fēng)機房
(a)、設(shè)備管理
（1）鼓風(fēng)機的電機、聯(lián)軸器、地腳螺栓及水冷卻系統(tǒng)發(fā)生不正常現(xiàn)象時，立即采取措施，確保鼓風(fēng)機不發(fā)生故障。
（2）停運的鼓風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉進、出氣閥，并定期進行維護保養(yǎng)。
（3）風(fēng)機房內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
（4）及時清理鼓風(fēng)機空氣過濾器。
（5）按運行時數(shù)及時更換鼓風(fēng)機潤滑油。
（6）鼓風(fēng)機在運行中，設(shè)備巡視人員注意觀察鼓風(fēng)機及電機的溫度、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓，水冷卻系統(tǒng)等。
(b)、安全操作
（1）清掃鼓風(fēng)機房、鼓風(fēng)機濾網(wǎng)，必須在停機的情況下進行，并采取相應(yīng)的防塵措施。
（2）巡檢人員在設(shè)備間巡視或工作時，偏離聯(lián)軸器。
（3）經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
（4）發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機及電機的溫度、水冷系統(tǒng)、油壓、風(fēng)量、電流、電壓，進風(fēng)口差壓異常、特別是聯(lián)軸器彈性片有開裂跡象時，立即通知運行人員停機待查。
（5）進入鼓風(fēng)機房時應(yīng)帶好耳塞。
(c)、維護和保養(yǎng)
（1）通風(fēng)廊道、每月檢查一次。
（2）總進風(fēng)簾式過濾器的濾料定期更換。
（3）油冷卻器、潤滑系統(tǒng)的設(shè)備及設(shè)施定期吸塵、清理、檢修。
（4）潤滑油定期采樣化驗，如超標(biāo)立即更換。
6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井
(a)、設(shè)備管理
（1）定時檢查閥門井內(nèi)設(shè)備工況，井內(nèi)有無積水。
（2）檢查橋式行車運行情況。
（3）檢查刮渣板刮渣情況及出渣口是否暢通。
（4）檢查虹吸回流是否正常，回流井內(nèi)回流閥開度是否合適。
（5）池面浮渣，出水堰上綠苔及時清理，保持池面衛(wèi)生。
（6）橋式行車，污泥回流泵，污泥外排泵，各管線閥門定期維護保養(yǎng)。
(b)、安全操作
(1)巡視檢查回流井，二沉池，絮凝沉淀池時注意防滑防墜落事故發(fā)生。
(2)巡視過程中，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全，防止氣體中毒等事故發(fā)。
(3)巡視過程中出現(xiàn)問題應(yīng)填寫好記錄，并及時上報解決。
(c)、維護保養(yǎng) 電器、設(shè)備按照設(shè)備維護周期定期檢修保養(yǎng)。
7)、絮凝攪拌池、儲泥池、脫水機房
(a)、設(shè)備管理
（1）每2小時巡視一遍，檢查各設(shè)備工況。停用期間每周二，五檢查一次。
（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常振動、噪聲、氣味、軸承及傳動件溫升過高時及時通知運行人員停機，做進一步檢查。
（3）每次維護檢修工作完畢，立即將設(shè)備與現(xiàn)場清理干凈。
（4）檢修時搗出的污泥運到的地點填埋、放出的污水回流到進水泵房前池中。
（5）放出的廢油必須按規(guī)定存放或利用，不得排入污水管道內(nèi)。
(b)、安全操作
（1）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵在運行中，隨時檢查設(shè)備工作情況，及時維護與小修。
（2）在料倉頂部、污泥攪拌罐上平臺、污泥輸送泵進行設(shè)備維護、檢修工作時，特別要注意人身安全，必須安排監(jiān)護人員。
（3）污泥濃縮機、離心機、污泥輸送泵等設(shè)備因故障停機維修時，必須在設(shè)備主控電源上懸掛警示牌，防止誤操作、發(fā)生觸電事故。維修時嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
（4）加藥攪拌設(shè)備運行時嚴(yán)格控制加藥量。并做好防滑，防腐蝕等個人防護。
（5）加藥管線應(yīng)定期用清水沖洗管道，防止藥劑堵塞管道。
(c)、維護保養(yǎng)
（1）污泥進料、出料泵，投藥泵停用后，必須進行保養(yǎng)一次。
（2）沖洗，濾筒的噴嘴和集水槽經(jīng)常清洗或疏通或更換噴咀、高壓水管。
（3）定期檢查和維修空壓機和氣壓系統(tǒng)。
（4）定期檢修污泥濃縮罐。
（5）各種機械設(shè)備及時潤滑。
（6）共用水的恒壓變頻供水系統(tǒng)每季度檢修一次。
