結構特點

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，

并經(jīng)人工時效處理，保證機床*使用的穩(wěn)定性。

2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；

銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。

3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，

能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。

4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現(xiàn)，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。

5、工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經(jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，

提高精度，延長機床的使用壽命。

6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；

同時，冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；

操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40,

9、配改進型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。

技術參數(shù)

編輯

工作臺尺寸： 1370 x 305mm

左右行程：750mm

前后行程：400mm

上下行程：400mm

主軸電機： 5HP

主軸錐孔： NT40

主軸直徑：105mm

主軸轉速: 80-5440rpm(16速)

立銑頭傾斜角度: 90°左-90°右

T型槽: 16mm x 3 x 65mm

伸出臂行程: 600mm

機器重量: 1500kg

銑床的保養(yǎng)

編輯

1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。

2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。

3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。

4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。

5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐