環(huán)保型電磁力拋光機清洗去毛刺一步完成報價

環(huán)保型電磁力拋光機清洗去毛刺一步完成報價

這個去毛刺工藝是機械與化學(xué)相結(jié)合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念，采用磁場*的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運動，碰撞脆弱的毛刺部位，達到高效率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數(shù)控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達光亮, 可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機械，醫(yī)療，航空航天等。這個方法簡便，不需要專業(yè)人員操作。可以對構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢 ，更省力工件質(zhì)量大大改善。 d [V;&U  
 

機  除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到*的金屬潔凈度，必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得到保證；生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來*的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。

適合行業(yè)

產(chǎn)品：1.精密沖壓零件   2.不銹鋼零件，螺絲。 3.鎂鋁壓鑄零件  4.鋅鋁壓鑄零件  5.精密彈簧，彈片零件 6.電子，計算機，通信零件 7.走心，走刀，CNC自動車床零件8.航天，醫(yī)療零件說明：1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在器運轉(zhuǎn)中交換研磨零件 2.操作簡單，安全，一人可操作數(shù)臺機器3.成本低，不銹鋼針為半*性磨材，消耗極低，為一的耗材為研磨液 4.無污染，研磨液是含97%水份，故無污染性及發(fā)生火災(zāi)之虞，*符合環(huán)保排放標準5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。精密設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)磁力研磨機，磁力拋光機，磁力鋼針采用進口SUS不銹鋼材料，磁力強，損耗少，不發(fā)黑。磁力研磨機，磁力拋光機耗材，適合市面上各種品牌磁力研磨拋光機使用。
磁力不銹鋼針用途; 此磨料用于磁力拋光機，磁力研磨機設(shè)備，拋光金屬配件表面光亮度，死角內(nèi)孔毛刺等磨料。規(guī)格按照直徑大小包括：0.2—1.2MM，長度分別有：5MM；7MM,8MM, 10MM。材質(zhì)為進口不銹鋼。大小規(guī)格齊全，價格比zui低。量大從優(yōu)，其他詳細內(nèi)容咨詢。選擇說明： 鋼針越粗，拋光力度越強，當(dāng)然也可通過調(diào)整拋光機工作臺的工作頻率來控制拋光力度。首&次選擇不銹鋼針時首先要對待加工零件的材質(zhì)有所了解，對于不銹鋼和鐵等較硬材質(zhì)的零件，建議選擇Φ0.5以上的不銹鋼針，對于材質(zhì)較軟的銅、鋁零件，建議選擇Φ0.5以下的不銹鋼針。此外，也可通過實際嘗試幾次來確定zui終的不銹鋼針磨料。待加工零件的孔徑以及其他夾縫，決定鋼針磨料的粗細，一般建議使用5mm長的鋼針進行拋光。注意事項：不銹鋼針為半*性耗材，可多次連續(xù)使用。不銹鋼針為微小針狀物體，使用時應(yīng)小心操作。不銹鋼針不使用時，請清洗干凈并干燥后保存。
磁力拋光針常見規(guī)格：Φ0.2×5mm,Φ0.3×5mm ,Φ0.4×5mm,Φ0.5×5mm ,Φ0.6×5mm, Φ0.7×5mm,Φ0.8×5mm, Φ0.9×5mm ,Φ1.0×5mm,Φ1.1×5mm,Φ1.2×5mm. Φ1.5×5mm