機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置7.5kW主鏜銑頭。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機(jī)床由中國(guó)臺(tái)灣新代11ACNC數(shù)控控制。

    為保證機(jī)床性能與可靠性， 我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的配套件：

    軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承

    電機(jī)采用華大電機(jī)

    絲桿采用中國(guó)臺(tái)灣滾珠絲杠

    滑臺(tái)和工作臺(tái)導(dǎo)軌采用美國(guó)聚乙烯耐磨貼塑。

1． Y軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

    Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。

    導(dǎo)軌形式：矩形導(dǎo)軌，工作臺(tái)貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤(rùn)滑。

2． X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

    X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng),滑臺(tái)拖板貼塑。

    導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運(yùn)動(dòng)。

    Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重

    導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

4． 大件：

    機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

    機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

5． 主鏜銑頭：

    主銑頭采用矩形枕式結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用北京超同步主軸伺服電機(jī)，功率為7.5kW，主軸轉(zhuǎn)速10~1000r/min，通過(guò)高扭矩斜齒輪箱提高扭矩然后經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速，。此鏜銑頭是本公司自行研制，具有調(diào)速?gòu)V，扭矩高，切削力大，變速方便（在加工過(guò)程中不用停主軸隨意換速。主軸經(jīng)給行程長(zhǎng)、剛性大，按用戶要求做多長(zhǎng)都可以，由于是主軸箱整個(gè)進(jìn)給彌補(bǔ)了傳統(tǒng)銑頭主軸滑套進(jìn)給的滑套間隙，提高了精度，經(jīng)給采用帶抱閘伺服電機(jī)帶自鎖能力。

6． 潤(rùn)滑系統(tǒng)：

    潤(rùn)滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤(rùn)滑、導(dǎo)軌和絲桿箱潤(rùn)滑和主機(jī)泵站集中潤(rùn)滑三部分。

    銑頭齒輪箱，采用各自獨(dú)立的箱式潤(rùn)滑，三個(gè)月?lián)Q一次。

    橫梁潤(rùn)滑采用集中潤(rùn)滑泵供油，對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾珠絲杠、軸承等）進(jìn)行潤(rùn)滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到*的潤(rùn)滑狀態(tài)，并通過(guò)電氣系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)集中潤(rùn)滑。床身采用自動(dòng)齒輪泵循環(huán)供油，保證導(dǎo)軌*處于油泡里面防止磨損。

7． 機(jī)床安全、防護(hù)裝置：

    （1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

    （2） 機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保持機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作，保證操作人員正常工作的安全。

    （3） 床身和拖板采用不銹鐵板護(hù)罩防護(hù)。

    （4） 配置工作照明燈、標(biāo)高指示燈。

機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1． 機(jī)床主參數(shù)：
工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)） 4000 mm´1500 mm
上下行程 800 mm
T型槽寬 22 mm
T型槽間距 160 mm

2． 加工范圍參數(shù)：
工作臺(tái)行程 4300 mm 
兩立柱間距 1700 mm
主軸箱上下進(jìn)給 800 mm
加工zui大高度 1000mm

3． 主銑頭參數(shù)：
主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%） 7.5kW
主軸轉(zhuǎn)速范圍 10~1000 r/min
主軸輸出轉(zhuǎn)矩（S1/S6-60%） 700 Nm
主軸錐孔 ISO No.50

4． 整機(jī)參數(shù)：
機(jī)床電氣總?cè)萘?40 KVA
機(jī)床重量 約25000 Kg 
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） 約9000mm×2000mm×3500 mm