濰坊小宇環(huán)保是水處理方面設(shè)備設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)銷售于一體,是水處理行業(yè)的
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厭氧生物濾池簡介
1、厭氧生物濾池的作用原理
1)、過濾作用:填料截留過濾進(jìn)水中的大的顆粒物和懸浮物;
2)、水解作用:厭氧微生物可以將大分子的不溶性的物質(zhì)水解轉(zhuǎn)化為小分子的可溶性的物質(zhì);
3)、吸收作用:厭氧微生物吸附、吸收水中的有機(jī)污染物,一部分用于自身的生長繁殖,一部分以沼氣的形式通過U型水封出;
4)、脫氮作用:將接觸氧化床出水回流至厭氧濾池,厭氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝態(tài)氮并將其轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓匀コ鬯械牡镔|(zhì)。
工作原理
未經(jīng)處理的污水首*入超級過濾機(jī)進(jìn)行預(yù)處理,通過篩分過濾得到初步凈化,處理后的污水泵送或自流至氣浮機(jī),并加入適當(dāng)?shù)男跄齽┠邸撍綔u凹曝氣機(jī)是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū),液面上的空氣被吸入水中,微氣泡隨之產(chǎn)生,并螺旋型上升到水面,空氣中的氧氣也隨著進(jìn)入了水中。
由于氣水混合物和液體之間壓力不平衡,產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力,將懸浮物帶到液面。上浮過程中,微氣泡會附著到懸浮物上,到達(dá)液面后懸浮物便依靠這些氣泡支撐維持在液面,并通過呈現(xiàn)輻射狀的氣流推力來清除。浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被行車式(或鏈條式)刮渣機(jī)清除,刮渣機(jī)沿著整個液面運(yùn)動,并將懸浮物從氣浮槽的進(jìn)口端推到出口端,通過傾斜的金屬板落入浮渣槽,將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。針對那些可下沉的SS,有的設(shè)計是采取回流措施進(jìn)行再氣浮,試想如果SS的比重大于水,那么無論如何是難以氣浮到水面上來的,所以我們專門設(shè)計了沉淀錐體,由于水的流速相對較慢,可以進(jìn)行無干擾緩慢沉淀,干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里,然后進(jìn)行定期排放。凈化后污水在排放前先經(jīng)金屬下方的出口進(jìn)入溢流槽,溢流槽上設(shè)計了水位調(diào)節(jié)裝置用來控制氣浮槽的水位,以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣排放管器內(nèi)。是一項(xiàng)優(yōu)良的污水處理技術(shù),設(shè)計合理,操作方便、運(yùn)行經(jīng)濟(jì),它由空氣產(chǎn)生氣泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質(zhì) 。 氣浮機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事*行溶氣。氣浮機(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成,不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。
工藝流程圖工藝組成
調(diào)節(jié)池:調(diào)節(jié)時間為6 小時。
初沉池:初沉池為平式沉淀池,表面負(fù)荷為1.5m3/。
生物池:生物池為推流式厭氧生化池,污水在池內(nèi)的停留時間為 2小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
O級生物池級生物池為推動式生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時間為7.0小時,填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/沉淀時間為2小時。
消毒池:消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時間為40分鐘左右。
污泥池:污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲存180天污泥,然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。
污水處理系統(tǒng)來說,設(shè)備管理有以下四個要點(diǎn):
(1) 使用好設(shè)備
各種設(shè)備都要有操作規(guī)程,規(guī)定操作步驟。設(shè)備操作規(guī)程主要根據(jù)設(shè)備制造廠的說明書的現(xiàn)場情況相結(jié)合而制定。工人必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。設(shè)備使用過程中要作工況記錄。
(2) 保養(yǎng)好設(shè)備
各種設(shè)備都應(yīng)制訂保養(yǎng)條例,保養(yǎng)條例根據(jù)設(shè)備制造廠的說明書的現(xiàn)場情況結(jié)合而制定,也可把保養(yǎng)條例放在操作規(guī)程一起。保養(yǎng)條例中包括進(jìn)行清潔、調(diào)整、緊固、潤滑和防腐等內(nèi)容。保養(yǎng)工作同樣應(yīng)作記錄。保養(yǎng)工作可分為:例行保養(yǎng)--指運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視檢查保養(yǎng)。定檢保養(yǎng)--定期停機(jī)檢查保養(yǎng)。停放保養(yǎng)—指備用機(jī)組或閑置設(shè)備的保養(yǎng)。換季保養(yǎng)—指設(shè)備入夏、入冬、梅雨期等季節(jié)性需要的保養(yǎng)工作,包括采取防曬、防寒、防潮、降溫等措施。
(3) 檢修好設(shè)備
對主要設(shè)備制訂設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn),通過檢修,恢復(fù)技術(shù)性能。有些設(shè)備,要明確大、中、小修界限、分工落實(shí)。對主要設(shè)備必須明確檢修周期,實(shí)行定期檢修,不要到損壞十分嚴(yán)重時再想到修理。對常規(guī)修理,應(yīng)制定檢修工料定額,以降低檢修成本,每次檢修都應(yīng)作詳細(xì)記錄。
(4) 管好設(shè)備
這里所說的“管”,是指從設(shè)備購置--安裝--調(diào)試—驗(yàn)收-使用-保養(yǎng)-檢修-報廢-更新全過程的管理工作。其中包括設(shè)備的資金管理(大修費(fèi)、折舊費(fèi)等)對每一環(huán)節(jié)都應(yīng)有制定規(guī)定。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)怎樣進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行和正常負(fù)荷運(yùn)行?
(1)鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
1)新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念:在進(jìn)排氣口閥門全部打開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察潤滑油的飛濺情況是否正常,如過多或過少則應(yīng)調(diào)節(jié)油量。
4)沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲,軸承部位的徑向振幅不大于0.08mm。
5)空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右,如情況正常即投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即進(jìn)行檢查,排除故障后仍需作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)
1)按要求逐步緩慢地調(diào)節(jié),帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)至額定負(fù)荷 。
2)所謂額定負(fù)荷系指銘牌所標(biāo)的進(jìn)排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下,必須注意進(jìn)氣口的壓力變化,以免超負(fù)荷 。
3)由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性,不允許將排氣口的氣體長時間地直接回流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口中,否則將會影響機(jī)器的安全。
4)風(fēng)機(jī)正常工作中,嚴(yán)禁*關(guān)閉進(jìn)排氣口聽閥門,也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行。
5)鼓風(fēng)機(jī)的額定工況下運(yùn)行時,各滾動軸承的表面溫度一般不超過85℃,油箱內(nèi)潤滑油油溫不般不超過65℃,在靠近軸承部位的徑向振動不超過0.08mm。
6)要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置。
(3)停車
鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車,必須逐步卸負(fù)荷后再停車,以免損壞機(jī)器,關(guān)于緊急停車原則用戶可另行議定細(xì)則明確之。
經(jīng)過生化處理后可達(dá)標(biāo)排放也可建清水儲池回用。
工藝流程圖:
常見故障檢查
1、不正常出水:
檢查接觸氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池聯(lián)通管道是否堵塞(堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。
2、接觸氧化池曝氣不均勻: 檢查曝氣風(fēng)機(jī)出口閥門是否在正常位置,曝氣頭是否損壞。
3、生物掛膜接觸效果不明顯
A、檢查接觸氧化池曝氣是否均勻,二沉池污泥是否泵提至該池;
B、如果以上情況正常,則向該池投加適量的營養(yǎng)(白糖、尿素等)。
4、出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
A、進(jìn)水過大;
B、接觸氧化池曝氣不均勻或長時間停運(yùn)(此時必須重新培養(yǎng)生物膜);
C、沉淀池污泥過多(必須*清除污泥)
D、消毒裝置停運(yùn)和長期對出水不進(jìn)行消毒。
5、自動控制出現(xiàn)故障
A、檢查自動控制柜電源是否正常;
B、檢查配套提升泵和曝氣風(fēng)機(jī)是否損壞(此時可形成電流過大,短路開關(guān)自動斷開)。