昆山宙崴機電科技有限公司從2001年起一直致力于：中國臺灣亞崴龍門-LG系列、亞威龍門、亞崴立加、中國臺灣亞崴機電、亞威機電的售前及售后服務(wù)。
獲得中國臺灣機器公會頒發(fā)"研究發(fā)展創(chuàng)新產(chǎn)品獎"及"國家盤石獎"的數(shù)控龍門加工中心
機器型號 | 單位 | LG-4030 | LG-5030 | LG-6030 | LG-8030 | LG-10030 | LG-5040 | LG6040 | LG-8040 | LG-10040 |
X行程 | mm | 4,000 | 5,000 | 6,000 | 8,000 | 10,000 | 5,000 | 6,000 | 8,000 | 10,000 |
Y行程 | mm | 3,000 | 4,000 | |||||||
Z行程 | mm | 1,000 | ||||||||
門寬 | mm | 3,800 | 4,800 | |||||||
主軸馬達 | kw | 22/26 | ||||||||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4,000（齒輪式） | ||||||||
主軸內(nèi)孔規(guī)格 |
| BT 50 | ||||||||
定位精度 | mm | P=0.025 | P=0.03 | P=0.035 | P=0.04 | P=0.05 | P=0.03 | P=0.035 | P=0.04 | P=0.05 |
重現(xiàn)精度 | mm | Ps=0.018 | Ps=0.022 | Ps=0.026 | Ps=0.03 | Ps=0.038 | P=0.022 | P=0.026 | P=0.03 | P=0.08 |
機器型號 | 單位 | LG-6050 | LG-8050 | LG-10050 | LG-14050 | LG-10070 | LG-20070 |
X行程 | mm | 6,000 | 8,000 | 10,000 | 14,000 | 10,000 | 20,000 |
Y行程 | mm | 5,000 | 7,000 | ||||
Z行程 | mm | 1,000 | |||||
門寬 | mm | 5,800 | 7,800 | ||||
主軸馬達 | kw | 22/26 | |||||
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4,000（齒輪式） | |||||
主軸內(nèi)孔規(guī)格 |
| BT 50 | |||||
定位精度 | mm | P=0.035 | P=0.04 | P=0.05 | P=0.06 | P=0.05/全長 | P=0.08/全長 |
重現(xiàn)精度 | mm | P=0.026 | P=0.03 | P=0.038 | P=0.045 | Ps=0.038 | Ps=0.08 |
昆山宙崴機電科技有限公司從2001年起一直致力于：中國臺灣亞崴龍門-LG系列、亞威龍門、亞崴立加、中國臺灣亞崴機電、亞威機電的售前及售后服務(wù)。
特性
1.高剛性高穩(wěn)定性動柱結(jié)構(gòu)、節(jié)省占地面積
A.系列化之產(chǎn)品線，規(guī)格齊全。搭配高性能自制附加頭模組與自動頭庫、立臥換刀系統(tǒng)，提供高附加價值大型工件之產(chǎn)出能力。
B.模組化之齒輪式或內(nèi)藏式主軸設(shè)計，提供不同的切削特性，符合多樣化的加工需求。
C.2500kg/㎡重負荷固定式工作臺，滿足重型工件的各種需求。
D.落地式刀庫配置於機臺后側(cè)，換刀迅速且操作與維護更為方便。
E.大型分離式水箱與工作臺兩側(cè)之螺旋卷屑器，方便人員維護，提高切屑移除效率并確保冷卻效能。
F.天車式結(jié)構(gòu)設(shè)計提供且穩(wěn)定之動態(tài)精度。同時占地面積較定柱式機型減少40%以上。
G.重負荷工作臺采高剛性雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計，承載重型工件不易變形。而落地式設(shè)計可使得工作臺與地基緊密的結(jié)合，有效抑制切削震動，確保加工精度。
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1.模組化X軸
A. 工作臺、側(cè)柱等結(jié)構(gòu)皆采模組化設(shè)計，X軸行程可依需求彈性加長，滿足各種超大型工件之加工需求。
B. X軸采用亞崴伺服同動控制技術(shù)，可確保*之動態(tài)精度。
1.橫梁下垂調(diào)整機構(gòu)（*）
A.有效克服物理極限，降低7000mm以上超大跨距橫梁之自重變形，確保*之加工精度。
B.所有結(jié)構(gòu)件皆透過FEM有限元素分析，具有設(shè)計*化，結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機*結(jié)構(gòu)剛性。
C.橫梁、側(cè)柱皆采高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計，且橫梁與滑座接觸面經(jīng)過精密手工鏟花程序，確保*組裝精度，結(jié)構(gòu)強度及均衡負載。
D.Z軸采用重負荷滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特斯，剛性與控制項大幅提升。
E.X軸行程4m/5m之機型采用大尺寸雙導(dǎo)螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學(xué)尺同步控制驅(qū)動，將同動誤差降至zui低，確保*動態(tài)精度。
F.X軸行程6m以上之機型采用無背隙齒輪齒條結(jié)構(gòu)搭配1μm高解析度之線性光學(xué)尺，確保*的動態(tài)精度。
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1.*化主軸系統(tǒng)
A.中心對稱式主軸系統(tǒng)設(shè)計將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做*之空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保加工精度與重切削能力。
B.齒輪式高扭力主軸
(1)高低檔強力齒輪箱設(shè)計；
(2)浮動式油壓松刀機構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量；
(3)4000rpm高扭力主軸，搭載高馬力輸出26kw主軸馬達，在254rpm提供977N-m的zui大扭矩輸出，負荷重切削加工的需求；
(4)另可選配5000rpm/6000rpm齒輪式主軸。
C.強悍的切削能力
(1)頭部采用內(nèi)包式設(shè)計，高剛性、力流效應(yīng)佳，減少切削懸伸、震動問題。
(2)Y軸采用段差式高精密線性滑軌設(shè)計，提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結(jié)構(gòu)剛性，縮短*接觸點與橫梁之間距，提升切削能力。
D.內(nèi)藏式高速高扭力主軸
(1)采用FANUC內(nèi)藏式馬達，有效降低主軸旋轉(zhuǎn)震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度。
(2)浮動式油壓松刀機構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量。
(3)提供6000rpm與8000rpm二種選擇，高扭力設(shè)計，在350rpm提供600N-mzui大扭矩輸出，充分滿足各種不同產(chǎn)業(yè)加工需求。
1.多功能附加頭設(shè)計
A.全系列附加頭皆自行研發(fā)與組裝，可區(qū)分為35度頭、90度頭、延長頭以及萬向頭。
B.附加頭與頭蓋之結(jié)合面皆以手工精密鏟花，采用日制兩片式曲齒離合器精密定位。
C.選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆采可程式控制。
1.高效率自動交換頭庫
A.LG系列可結(jié)合自動交換頭庫與立臥換刀系統(tǒng)，提供高效率、多功能之五面加工能力。
B.提供二頭倉或三頭倉等二種頭庫模組，可依Y軸尺寸大小彈性配置，提供zui高達六組附加頭之儲存空間，滿足各種加工需求。
C.頭庫采封閉式鈑金設(shè)計，可防止切屑污染，確保所有附加頭之使用年限。
D.頭庫蓋采氣壓掀頂式設(shè)計，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力。
2.高性能立臥換刀系統(tǒng)
A.立臥換刀系統(tǒng)，所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩(wěn)定性及可靠度。
B.標準捷徑選刀功能，縮短換刀時間，提升加工效率。
C.可依實際需求選擇32T或60T刀臂式刀庫。
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