zx6350A自動走刀型鉆床

主要特點
1.zx6350A鉆銑床主軸自動進刀 本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。
2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；
3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍；
4.機身穩(wěn)重結(jié)實，工作臺尺寸達585×190mm；
5.本機床可根據(jù)用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。
6.本機床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；
7.本機床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削；
8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。
9.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

※立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,

※加工效率高裝有機械進給器,可實現(xiàn)工作臺自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.

※床身導(dǎo)軌淬火處理,有良好的耐磨能力.

※銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度，又可在床身上回轉(zhuǎn)360度，具有良好的加工萬向性。                鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降， [鉆銑床外形] 鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀。
本機床結(jié)構(gòu)*、合理，操作輕便靈活，維護方便。
本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。
本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。zx6350A自動走刀型鉆床

主要特點

1.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。

2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工;

3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴大了加工范圍;

4.機身穩(wěn)重結(jié)實，工作臺尺寸達585×190mm;

5.本機床可根據(jù)用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

6.本機床可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能;立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給;

7.本機床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削;

8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

9.可實現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。

10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

11.工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。

12.工作臺分三種機動進給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。

鉆銑床機頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機頭上的手柄是2個，我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個，zx9124鉆銑床手柄是三個，那么手柄有什么差異嗎?

鉆銑床的手柄主要是用來調(diào)整鉆銑床機頭鉆銑床運用時分的轉(zhuǎn)速這這個是沒有任何差距的所以關(guān)于鉆銑床的手柄一些廠家作為優(yōu)勢的話不是優(yōu)勢，如今市面zui常見的是二個手柄的客戶反映還是兩個手柄的鉆銑床質(zhì)量好，精度高。

鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機型工作臺可縱向自動走刀。

本機床結(jié)構(gòu)*、合理，操作輕便靈活，維護方便。

本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。

本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。 鉆銑床是集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種:銑削方式一、周銑使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。二、端銑使用端銑刀的端齒進行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。三、周銑與端銑的分析對比周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下:(1)面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動。(2)面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進行高速銑削，生產(chǎn)效率高，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。(3)面銑刀的直徑zui大可達1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑高，因此加工平面時一般采用端銑。