在旋轉(zhuǎn)主軸內(nèi)部冷卻和對軸承的特殊噴氣潤滑效果下，可使因旋轉(zhuǎn)引起的發(fā)熱快速趨于飽和穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償功能所無法實(shí)現(xiàn)的在主軸重復(fù)旋轉(zhuǎn)和停止?fàn)顟B(tài)下的刀尖位置的穩(wěn)定性。

對立柱的熱變形，加入*的核心技術(shù)，消除在IT、光學(xué)、科研、半導(dǎo)體設(shè)備等精密模具或高精密零部件加工時(shí)出現(xiàn)的各種誤差

兼顧微細(xì)高精密和高效

機(jī)床的平衡性能

為了滿足“精度”和“短期”這兩個(gè)對立的要求，從特制極細(xì)*的加工到常用*的高效加工皆可實(shí)現(xiàn)。

通過高性能寬轉(zhuǎn)速范圍主軸和大功率高剛性進(jìn)給軸的組合，加上*機(jī)械平衡設(shè)計(jì)，可對應(yīng)廣泛的切削條件。

可保證長時(shí)間高精密量加工

模具加工面的例子

為了抑制全程轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的跳動(dòng)和震動(dòng)，精密控制主軸的旋轉(zhuǎn)平衡和軸承預(yù)壓。

使各軸導(dǎo)軌具有高衰減性，利用在考慮熱剛性和機(jī)械剛性基礎(chǔ)上的*結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對于各種材質(zhì)的*加工面品質(zhì)。

追求與3軸設(shè)備相同的5軸精度

μV1-5X

通過技術(shù)成熟的3個(gè)直線軸和零間隙的2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的分度機(jī)構(gòu)，將因控制軸數(shù)的增加所帶來的精度累計(jì)誤差減少到zui小。

與DD電機(jī)驅(qū)動(dòng)擁有相同的高運(yùn)動(dòng)特性的2個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，通過采用與其不同的扭矩傳遞機(jī)構(gòu)，確保出色的穩(wěn)定性，不受超負(fù)荷變化等外部干擾。

規(guī)格說明

機(jī)械主體規(guī)格
項(xiàng)目/型號		μV1（3軸規(guī)格）	μV1-5X（5軸規(guī)格）
桌面	mm	500×400	φ100
移動(dòng)量（X軸、Y軸、Z軸）	mm	450×350×300
傾斜回轉(zhuǎn)軸	mm		B軸：130°（-10～+120） C軸：360
zui大工件尺寸	mm	500×495×300 （有干擾限制）	φ160 （有干擾限制）
快進(jìn)速度（X軸、Y軸、Z軸）	mm / mm	15,000
主軸旋轉(zhuǎn)速度	min-1	400～40,000
主軸電動(dòng)機(jī)輸出	kW	7.5
主軸錐度		HSK-E32
ATC工具數(shù)量	本	18(opt.30,40）
機(jī)床(量	Kg	5,500

加工面邊界段差測量結(jié)果

工件材質(zhì)：SUS304
工件尺寸：200×150×20毫米（長×寬×高）
加工時(shí)間：30小時(shí)
搭載攝像式*測量系統(tǒng)的設(shè)備可不依靠操作者的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工面邊界段差在±2μ以內(nèi)（包括表面粗糙度）。即使是長時(shí)間加工，使用攝像式工具測量系統(tǒng)也可消除各種誤差。

工具編號	工具種類	主軸旋轉(zhuǎn)速度（min-1)
1	R3圓頭槽銑刀	16,000
2	φ2平面銑刀	20,000
3	R2圓頭槽銑刀	26,000
4	φ1平面銑刀	32,000
5	R0.5圓頭槽銑刀	40,000
6	0.3平面銑刀	40,000