※加工效率高裝有機(jī)械進(jìn)給器,可實(shí)現(xiàn)工作臺自動進(jìn)給,減少了勞動強(qiáng)度,提高了加工精度和表面光潔度.
※銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45度,又可在床身上回轉(zhuǎn)360度,具有良好的加工萬向性。 鉆銑床工作臺可縱、橫向移動,主軸垂直布置,通常為臺式、機(jī)頭可上下升降, [鉆銑床外形] 鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,部分機(jī)型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°,多數(shù)機(jī)型工作臺可縱向自動走刀。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)*、合理,操作輕便靈活,維護(hù)方便。
本機(jī)床上的加工的工件,一般都能達(dá)到IT8級精度和粗糙度的要求。
本機(jī)床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進(jìn)給,工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進(jìn)給,并沒有限位停止的安全保護(hù)裝置。zx6350A自動走刀型鉆銑床高產(chǎn)量便宜
主要特點(diǎn)
1.本機(jī)床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴(kuò)、鉸孔及銑削。
2.本機(jī)床有12級變速,速度范圍廣,適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工;
3.主軸箱及工作臺均可升降,也可繞立柱回轉(zhuǎn),擴(kuò)大了加工范圍;
4.機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實(shí),工作臺尺寸達(dá)585×190mm;
5.本機(jī)床可根據(jù)用戶需求配多軸器進(jìn)行多孔同時鉆、擴(kuò)、鉸、攻。
6.本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能;立式主軸套筒具有手動和微動兩種進(jìn)給;
7.本機(jī)床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削;
8.本機(jī)床工作臺X Y、Z三方向機(jī)動進(jìn)給。
9.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進(jìn)給。
11.工作臺導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。
12.工作臺分三種機(jī)動進(jìn)給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。
鉆銑床機(jī)頭上面有變速手柄,有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機(jī)頭上的手柄是2個,我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個,zx9124鉆銑床手柄是三個,那么手柄有什么差異嗎?
鉆銑床的手柄主要是用來調(diào)整鉆銑床機(jī)頭鉆銑床運(yùn)用時分的轉(zhuǎn)速這這個是沒有任何差距的所以關(guān)于鉆銑床的手柄一些廠家作為優(yōu)勢的話不是優(yōu)勢,如今市面zui常見的是二個手柄的客戶反映還是兩個手柄的鉆銑床質(zhì)量好,精度高。
鉆銑床工作臺可縱、橫向移動,主軸垂直布置,通常為臺式、機(jī)頭可上下升降,鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°,部分機(jī)型工作臺可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°,多數(shù)機(jī)型工作臺可縱向自動走刀。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)*、合理,操作輕便靈活,維護(hù)方便。
本機(jī)床上的加工的工件,一般都能達(dá)到IT8級精度和粗糙度的要求。
本機(jī)床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進(jìn)給,工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進(jìn)給,并沒有限位停止的安全保護(hù)裝置。 鉆銑床是集鉆與銑,功能全面,鉆銑床的銑削方式主要有兩種:銑削方式一、周銑使用銑刀圓周上的切削刃進(jìn)行的銑削,稱為周銑,也稱周邊銑削,由于圓柱銑刀由多個刀齒組成,所以銑出的平面會有微小波紋。同時,其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。二、端銑使用端銑刀的端齒進(jìn)行的銑削,稱為端銑,也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的,因此其加工過的平面也有一條條刀紋,這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等因素有關(guān)。另外,鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。三、周銑與端銑的分析對比周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的,在銑削臺階和溝槽等,則往往是同時存在的。現(xiàn)就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下:(1)面銑刀的刀桿短,裝夾剛性較好,同時工件的刀齒比較多,故振動小,而圓柱銑刀刀桿較長,軸徑較小,同時工件的刀齒比較小,故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形,引起振動。(2)面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削,生產(chǎn)效率高,銑削質(zhì)量也較好,而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。(3)面銑刀的直徑zui大可達(dá)1M左右,一次能銑出較寬的表面,而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時,一般接刀銑削,故留有接刀痕跡。(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角,對難加工材料的銑削有一定的幫助。所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑高,因此加工平面時一般采用端銑。
主要技術(shù)參數(shù) | ZX6350C |
鉆孔zui大直徑mm | 50 |
端銑zui大寬度mm | 100 |
立銑zui大直徑mm | 25 |
zui大攻絲直徑mm | M16 |
主軸端面至工作臺距離mm | 80-460 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | (立)115-1750 (臥)40-1300 |
主軸行程mm | 120 |
工作臺尺寸mm | 1200-280 |
工作臺行程mm | 700/260 |
外形尺寸mm | 1352-1600-2130 |
電機(jī)功率kw | 2.2 1.5/2.2 |
機(jī)床重量kg | 1200/1350 |