一天120噸生活污水處理設備流程

工藝*性
1、高效的固液分離，出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。
2、剩余污泥產(chǎn)量少。
3、占地面積小，無需二沉池，工藝設備集中。
4、可去除氨氮及難降解有機物。
5、克服了傳統(tǒng)活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端。
6、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制。】
“外置式膜生化反應器（MBR）+膜深度處理”工藝技術(shù)原理
外置式膜生化反應器，由前置式反硝化、硝化反應器和分體式超濾單元組成。
在硝化池中通過高活性的好氧微生物作用降解大部分有機污染物，并使氨氮和有機氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽回流至反硝化池，在缺氧的環(huán)境中還原成氮氣排出進行脫氮。
為提高氧的利用率采用射流曝氣器和高液位生化反應器。一天120噸生活污水處理設備流程
超濾采用孔徑為0.02um的有機管式超濾膜，分離出凈化水和菌體，由于實現(xiàn)了泥水*分離，污泥回流可使生化反應器中的污泥濃度達到15-25g/L，經(jīng)馴化形成的微生物菌群對廢水中難生物降解的有機物也能逐步降解。超濾清液出水無菌，無懸浮物，可達到GB16889-1997三級標準。
為滿足排放標準，在膜生化反應器出水之后增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術(shù)。由于膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經(jīng)達到排放標準，但部分難生化降解或不可生化降解的有機污染物尚不能去除，采用納濾（或反滲透）進行深度處理，進一步分離難降解較大分子有機物，確保出水指標全部達到排放要求，其濃縮液通過配套的物理化學處理后，可以實現(xiàn)場內(nèi)處置。

優(yōu)點：
(1)超氧硝化區(qū)SO利用摻雜微量Fe的特殊蜂窩陶瓷填料，提供高溶解氧的黑暗環(huán)境，更有利于硝化細菌種群附著生長，降低其與好氧異養(yǎng)菌群的競爭過程，強化其繁殖能力，使其成為超氧區(qū)的優(yōu)勢種群，系統(tǒng)的硝化能力得到顯著強化，在填料上摻雜微量的Fe元素，第1，可以增加填料表面的粗糙度，為硝化菌提供生長載體，更利于其附著生長;第二，微量的Fe元素作為酶促反應的激活劑，促使硝化細菌細胞通過汲取Fe源合成相應的輔酶，加速硝化過程;第三，鐵在水中所逐步形成的還原態(tài)腐蝕產(chǎn)物，也能為自養(yǎng)硝化菌的生長提供能源物質(zhì)。
(2)生物反應區(qū)通過設置不同溶解氧濃度的垂直分區(qū)，有利于多種優(yōu)勢生物種群的生長，實現(xiàn)了微生物種群的分區(qū)生長，強化系統(tǒng)的氨氮硝化和脫碳能力，是一種技術(shù)原理上的創(chuàng)新方法。
(3)曝氣管路伸入超氧硝化區(qū)SO的蜂窩陶瓷填料底部供氧，提高氧利用率，在蜂窩陶瓷填料的多向切割作用下，使污水與氣相劇烈混合，強化曝氣效果。同時通過曝氣管路的氣提作用，將池底缺氧反硝化區(qū)A和均質(zhì)池的流入的混合污水由超氧硝化區(qū)SO提升到空氣中，在污水與空氣混合跌落過程中，形成二次曝氣，節(jié)省曝氣量、降低能耗;
(4)超氧硝化區(qū)SO的大高徑比豎狀區(qū)域使得鼓風機可以在較低的流量下，有效通過氣提作用以及跌水過程驅(qū)動整個生物反應區(qū)的水力循環(huán)過程，實現(xiàn)均勻的氣水混合，污水得以與附著在填料上的微生物種群進行充分的接觸反應，操作簡單，具有良好經(jīng)濟性;
(5)將用于脫碳、硝化、反硝化的三個區(qū)域集成在一個反應池內(nèi)，微生物分區(qū)生長，但是又通過三區(qū)循環(huán)實現(xiàn)高效的氨氮轉(zhuǎn)化和脫碳效果，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，是一種工藝創(chuàng)新。
(6)經(jīng)過高效硝化和脫碳后的污水，在去除有機物和色度、氣味后，盡大可能保留了水中的氮磷營養(yǎng)成分，可以用于農(nóng)業(yè)灌溉或者景觀綠化等回用目的，實現(xiàn)污水的資源化利用。

小宇環(huán)保創(chuàng)建自由主產(chǎn)權(quán)的環(huán)保知識性企業(yè)組織，整合設計、施工、運行、銷售為一體的大型環(huán)保企業(yè)。
業(yè) 務 范 圍：城鎮(zhèn)污水處理廠 、農(nóng)村污水處理工程 、屠宰污水處理工程、人工生態(tài)濕地 、生活污水處理工程、醫(yī)院污水處理工程 、賓館酒店污水處理設備、養(yǎng)殖污水處理工程、企業(yè)污水處理工程、工業(yè)除塵 煙氣治理 、水源地保護工程。本產(chǎn)品由Yang2020.11.03發(fā)布