槍鉆深孔鉆床的特點！
精度高
模具中的頂出孔，加熱棒孔等，對孔的直線度要求嚴格。由于深孔鉆的鉆頭是通過高精度導套導向進行加工孔的，且導套孔的精度為目D0.005mm，鉆頭精度是D-0.005mm，所以孔的彎曲度非常小。當孔深為1000mm時，孔的直線度在lmm以內(nèi)。
孔的表面粗糙度好。由于切削時將大量高壓切削油沖到切削刃上!再之鉆頭導向塊有機光效果，故可以得到表面粗糙度很好的孔。當加工45鋼或55鋼時，粗糙度可達Ra-6.3～1.6μm。按過去的加工工藝，頂桿孔等一般都用麻花鉆加工后，再用鉸刀加工。如果采用深孔鉆加工，只需用深孔鉆頭一次加工即可。
其次，經(jīng)深孔鉆加工的孔尺寸公差通常可以達到H7～H8，孔的回度和直線度都較高，特別適用于加工貿(mào)桿孔。
槍鉆深孔鉆床深孔加工方法的特點
*DHD數(shù)控深孔鉆是利用導向塊的作用進行孔加工，這一點對單刃鉆頭，BTA鉆頭和噴射鉆頭都是適用的，它不同于車·銑、刨等加工方法，我們*DHD系列深孔鉆機床特點是*與工件之間并非是刀刃的單一接觸，而是還有*上附加的導向塊與工件相接觸，通過這種接觸，*被支承于孔中，因此，對于以上所說的深孔加工方法來說，zui終起作用的力不僅包括作用于刀刀上的切削分力之和，而且也包括作用于*的導向塊上的正壓力和摩擦力。這種情況使得在定心階段非使用鉆模套不可。
配備自動潤滑系統(tǒng)，可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行zui充分的潤滑，有效地保證了機床的穩(wěn)定運行，提高了各部件的使用壽命。
參數(shù)規(guī)格：
| 型號 | 單位 | 數(shù)控多功能（配置滑枕） | |
| DHD2515-15M | |||
| 加工能力 | 加工孔徑 | mm | 3~35 |
| 加工深度 | mm | 1500 | |
| 加工行程 | 工作臺左右行程（X） | mm | 2500 |
| 主軸上下行程（Y） | mm | 1500 | |
| 滑枕行程 | mm | 500 | |
| 加工速度 | 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 |
| 主軸進給速度 | mm/min | 0~3000 | |
| 功率 | 主軸電機 | kW | 7.5 |
| 工作臺進給電機（X） | N·m | 30 | |
| 主軸上下移動電機（Y） | N·m | 30 | |
| 主軸前后移動電機（Z） | N·m | 12 | |
| 機床總功率 | kW | 46 | |
| 工作臺 | zui小分割角度 | ° | |
| 負重 | ton | 12 | |
| 尺寸 | mm | 2700×1200 | |
| 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液壓力范圍 | MPa | 2~11 |
| 冷卻液流量范圍 | L/min | 6~110 | |
尺寸及 重量 | 機床占地面積（長×寬） | mm | 6590×6900 |
| 機床zui大高度 | mm | 3860 | |
| 機床重量 | ton | 24 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | - | FANUC 0i-MF | |
