剪板機(jī)機(jī)械裝置--數(shù)控流水線是現(xiàn)代化工業(yè)進(jìn)程的得力幫手，它不僅節(jié)省人工直至1人，還大大提高了生產(chǎn)的準(zhǔn)確度至±0.1，而且還可持續(xù)生產(chǎn)。

     剪板機(jī)機(jī)械裝置--數(shù)控流水線輔助剪板機(jī)工作的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備主要是由剪板機(jī)上料，剪板機(jī)送料以及剪板機(jī)后接料組成；

 工作流程：

1、由叉車或行吊把一捆原材料放置在原材料架上，原材料架由電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)入龍門架內(nèi)地點(diǎn)等待自動(dòng)上料裝置啟動(dòng)。

   2、自動(dòng)上料裝置，啟動(dòng)之后，吸盤下降至板材表面，吸住板材，上升*死點(diǎn)高度，然后平移至送料機(jī)上方，下降至送料機(jī)表面，檢測(cè)到信號(hào)之后，松開吸盤；壓板裝置壓住板材，夾鉗前行板材進(jìn)入鉗口，鉗口與板材靠齊，夾緊板材，壓料裝置退回原位。

   3、剪板前送料機(jī)，夾鉗移動(dòng)至裝卸點(diǎn)位置，夾鉗松開狀態(tài)下，等待板材就位后，夾鉗前送一段距離，鉗口與板材靠齊，夾緊板材，執(zhí)行剪切程序。

   4、輸送帶,配合剪切動(dòng)作，傳送剪切下來的板料；剪切時(shí)暫停，剪切完成同步運(yùn)行，傳送計(jì)數(shù)；剪切板材時(shí)，板材運(yùn)行至傳送帶末端，等待輸送帶上方的卸料吸盤開始啟動(dòng)，將板材吸附至輸送帶上方，平移至碼料車上方。（剪切*刀為余料，余料輸送到輸送帶末端直接落入廢料收集區(qū)。）

   5.碼料車，將板材平穩(wěn)放置在碼料車上，板材碼垛到數(shù)量后，碼料車移動(dòng)位置，繼續(xù)下一組碼垛；依次循環(huán)接料，卸料。

我們的思想觀不能只是僅僅停留在產(chǎn)品出口上，重要的是引進(jìn)*的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，學(xué)習(xí)*的管理和服務(wù)理念，向高、新、尖轉(zhuǎn)變 推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程，我們會(huì)緊跟隨時(shí)代的不伐為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做更好的服務(wù)，不斷的更新我們的設(shè)備，為數(shù)控產(chǎn)業(yè)努力貢獻(xiàn)更好的事業(yè)。

質(zhì)量保證措施：

1、質(zhì)量實(shí)行三包，三包期為一年，終生提供配件及維修服務(wù)。

2、免費(fèi)指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試。

3、無論是在質(zhì)量保證期內(nèi)或保證期外，承諾在接到用戶通知后，2小時(shí)內(nèi)作出答復(fù)，確需工廠服務(wù)人員維修時(shí)，維修服務(wù)人員會(huì)盡快到達(dá)，并做到故障不排除維修人員不撤離現(xiàn)場(chǎng)。