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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    數(shù)控花鍵軸磨床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司
    • 品       牌青二機(jī)
    • 型       號(hào)MK8612
    • 所  在  地西寧市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2017-08-09
    • 訪問次數(shù)2417

     

     


     

      青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司 簡(jiǎn)介

     

      青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司是在原青海第二機(jī)床廠基礎(chǔ)上進(jìn)行股份改制成立的機(jī)床制造公司。公司繼承了原青海第二機(jī)床廠五十多年機(jī)床設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn),是我國(guó)汽車、農(nóng)機(jī)、機(jī)床工具、塑料、橡膠、*行業(yè)的主要配套廠之一,生產(chǎn)各類專業(yè)機(jī)床上百種,擁有*的開發(fā)和生產(chǎn)制造能力。
     

      本公司主要生產(chǎn)花鍵軸銑床、螺紋銑床、螺桿銑床、曲軸(凸輪軸)加工設(shè)備、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工設(shè)備、中小規(guī)格絲錐加工成套設(shè)備,高精度滾刀鏟磨床等機(jī)床。
     

      近年來,公司采用*的經(jīng)營(yíng)管理理念和方法進(jìn)行生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、銷售管理。在產(chǎn)品開發(fā)方面采用CAD/CAPP等*技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),在產(chǎn)品的制造方面采用CAQ進(jìn)行生產(chǎn)過程監(jiān)控。隨著制造水平的不斷提高,先后開發(fā)了數(shù)控花鍵軸銑床、數(shù)控螺桿銑床、數(shù)控螺紋銑床、數(shù)控曲軸車-車?yán)瓩C(jī)床、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)控花鍵軸銑床、數(shù)控臥式滾齒機(jī)、數(shù)控螺旋轉(zhuǎn)子銑床、數(shù)控高速曲軸(凸輪軸)銑床、數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)床等,產(chǎn)品的數(shù)控化率占年生產(chǎn)產(chǎn)品的60%以上。公司曾承擔(dān)完成過多個(gè)國(guó)家和青海省及國(guó)家科學(xué)技術(shù)項(xiàng)目,并有多個(gè)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。

     

     

     

     

     

     
     

     寶雞青二機(jī)床制造有限責(zé)任公司

     

      寶雞青二機(jī)床制造有限責(zé)任公司位于寶雞市姜譚工業(yè)園巨福路39號(hào),始建于二00七年是由青海第二機(jī)床制造有限責(zé)任公司、利用寶雞市良好的投資環(huán)境和區(qū)位優(yōu)勢(shì),在姜譚科技工業(yè)園投資建設(shè)的,旨在數(shù)控*機(jī)床研發(fā)基地通過數(shù)控*機(jī)床的研發(fā),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
     

      主要生產(chǎn)數(shù)控花鍵軸銑床、數(shù)控螺紋、螺桿銑床、曲軸(凸輪軸)加工設(shè)備、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子加工成套設(shè)備、中小規(guī)格絲錐加工成套設(shè)備等*機(jī)床。廣泛用于汽車、大型艦船、橡塑機(jī)械、石油鉆采、油氣輸送等行業(yè)。
     

      多年來,我們以“做精產(chǎn)品、做大規(guī)模、做好市場(chǎng),達(dá)到良好發(fā)展、良性運(yùn)行”為方針,緊緊抓住國(guó)家振興裝備制造業(yè)的大好時(shí)機(jī),大力開發(fā)“名、優(yōu)、特、專”的大型數(shù)控*機(jī)床,并加快產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和規(guī)模效益的進(jìn)程,有力促進(jìn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)增長(zhǎng)。
     

    數(shù)控花鍵軸銑床,數(shù)控高效花鍵軸銑床、數(shù)控臥式滾齒機(jī)、數(shù)控螺桿銑床、數(shù)控螺紋銑床、數(shù)控曲軸車-車?yán)瓩C(jī)床、數(shù)控絲錐磨床、數(shù)控螺旋轉(zhuǎn)子銑床、數(shù)控高速曲軸(凸輪軸)銑床,數(shù)控曲軸圓角滾壓機(jī)床,數(shù)控鏟齒車(磨)床,轉(zhuǎn)子刀具測(cè)量機(jī)
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn)
    MK8612數(shù)控花鍵軸磨床砂輪軸轉(zhuǎn)速為主軸伺服無級(jí)調(diào)速。配合數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC程序控制器,機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削循環(huán)和砂輪自動(dòng)修整、修整后砂輪自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給、砂輪自動(dòng)垂直進(jìn)給等功能。
    數(shù)控花鍵軸磨床 產(chǎn)品信息

    MK8612數(shù)控花鍵軸磨床主要性能和適用范圍

    本機(jī)床采用西門子828D CNC數(shù)控系統(tǒng),五軸兩聯(lián)動(dòng)數(shù)控控制,車頭工件分度(C)全閉環(huán)反饋控制,可實(shí)現(xiàn)任意分度;修整器采用金剛滾輪修整砂輪,金剛滾輪橫向進(jìn)給、垂直進(jìn)給采用兩軸聯(lián)動(dòng)(U、V);金剛滾輪通過電主軸驅(qū)動(dòng)。磨頭數(shù)控垂直進(jìn)給(Y)全閉環(huán)反饋控制。機(jī)床工作臺(tái)的縱向移動(dòng)(Z)為數(shù)控控制。砂輪軸轉(zhuǎn)速為主軸伺服無級(jí)調(diào)速。配合數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC程序控制器,機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削循環(huán)和砂輪自動(dòng)修整、修整后砂輪自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給、砂輪自動(dòng)垂直進(jìn)給等功能。

    可以一次成型磨削矩形齒形、三角形齒形、漸開線齒形的花鍵軸。

    本機(jī)床適用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)器、工具、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè),也可供一般工廠修配使用。

     

    MK8612數(shù)控花鍵軸磨床的特性

    1)生產(chǎn)效率提高,制造成本降低

    機(jī)床的分度、砂輪修形通過數(shù)控實(shí)現(xiàn),大大縮短了機(jī)床的調(diào)整時(shí)間,磨削節(jié)奏加快,提高了生產(chǎn)效率。

    (2)加工產(chǎn)品精度高,質(zhì)量穩(wěn)定

    機(jī)床的分度是伺服電機(jī)經(jīng)一對(duì)高精度蝸輪副傳遞給輸出主軸,全閉環(huán)反饋控制,機(jī)械傳動(dòng)零間隙,分度精度和重復(fù)定位精度很高,加工大直徑工件不會(huì)因重量大,慣性大導(dǎo)致分度誤差超差。金剛滾輪通過數(shù)控控制可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面砂輪的自動(dòng)修整,修形砂輪的尺寸精確、*性好。因此加工工件在分度、齒形精度方面和尺寸*性方面都得到提高且質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定。

    (3)操作簡(jiǎn)便

    機(jī)床操作簡(jiǎn)便,砂輪修形只需在界面菜單中填寫數(shù)據(jù)即可。

    (4)強(qiáng)大的開發(fā)和拓展功能

    通過編程可進(jìn)行任意角度分度,利用砂輪修整軟件,可修出各種漸開線齒形和矩形齒形。

     

    MK8612的主要技術(shù)參數(shù)

    3.1 zui大加工直徑   φ125mm

    3.2 zui大工件長(zhǎng)度   1500mm(1000)

    3.3 zui大加工長(zhǎng)度   1300mm(800)

    3.4 機(jī)床中心高    180mm

    3.5 砂輪中心至工作臺(tái)面距離     230~350mm

    3.6 磨頭zui大移動(dòng)量垂直   120mm

                     橫向   40 mm

    3.7安裝砂輪外徑  60~200mm

    3.8裝砂輪內(nèi)徑    20、32mm

    3.9安裝砂輪寬度       6~30mm

    3.10砂輪軸轉(zhuǎn)速   (2000-6000 r/ min)

    3.11軸*錐孔     莫氏4

    3.12 車頭分度    任意

    3.13尾架*錐孔    莫氏2

    3.14尾架套筒zui大行程  22mm

    3.15工作臺(tái)zui大移動(dòng)量  1400mm(900)

    3.16 Y、U、V軸進(jìn)給量    0~500mm/min

    3.17 Z軸移動(dòng)速度zui大   10000 mm/min

                   zui小   0.5 mm/min

    3.18 進(jìn)給伺服電機(jī)(Y軸)  11Nm ;3000n/min

    3.19進(jìn)給伺服電機(jī)(Z軸)16Nm ;3000n/min

    3.20進(jìn)給伺服電機(jī)(U軸)   3Nm ;3000n/min

    3.21進(jìn)給伺服電機(jī)(V軸 ) 3Nm;7000n/min

    3.22車頭伺服電機(jī)(C軸) 11Nm;3000n/min

    3.23頭電機(jī)   2.2 KW;3000n/min

    3.24電主軸    500W;8000r/min

    3.25  修整器水平(垂直)移動(dòng)的位置精度:

    定位精度    0.006

    重復(fù)       0.003

    3.26磨頭垂直移動(dòng)的位置精度:

    定位精度   0.006

    重復(fù)   0.003

    3.27工件主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的位置精度:

    定位精度   10“

    重復(fù)定位精度     4“

    3.28控制軸數(shù)     5 軸

    3.29zui小脈沖當(dāng)量  0.001 mm

    3.30形顯示(LCD)   14 英寸

    3.31床外形(L×W×H)   4500×1420×2470mm

     

    四、工作精度

    分度相鄰誤差       0.005

    分度累積誤差       0.014

    鍵側(cè)對(duì)軸心線的平行度    0.01/300

    小徑的圓度    0.005

    表面粗糙度   Ra0.8

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