線切割性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經(jīng)過二次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩(wěn)定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，鉬絲損耗小等特點。較低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：復(fù)雜圖形可經(jīng)CAD轉(zhuǎn)換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態(tài)顯示，還具備停電記憶，短路回退，斷絲保護，自動停機，任意角旋轉(zhuǎn)等功能。

4.采用品牌線切割變頻器控制運絲電機，無極調(diào)速，配合感應(yīng)開關(guān)無觸點換向，換向時無火花干擾，無換向噪聲，電機運行平穩(wěn)，提高機床工作可靠性和安全性。

線切割概述：

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件進行脈沖放電而實現(xiàn)加工的，電火花線切割加工無需制作成型電極，采用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈沖電源的正極接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返運動，它不斷的進入和離開放電區(qū)域；同時在鉬絲與工件之間噴入液體介質(zhì)。操作者只要有效的控制鉬絲現(xiàn)對工件運動的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作臺（縱橫向二臺受控制的步進電機）作X、Y向運動而形成的。

線切割主機是有床身、工作臺、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎(chǔ)，工作臺、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基面上。

下面分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件，是整體鑄造結(jié)構(gòu)，其上部安裝工作臺，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工作臺

工作臺主要由工作臺面、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進電機經(jīng)兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現(xiàn)工作臺運動。滾珠絲杠具有傳動精度高、效率高、壽命長等優(yōu)點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體構(gòu)成。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉(zhuǎn)動，同時貯絲筒的往復(fù)移動來自經(jīng)過齒輪變速后的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應(yīng)開關(guān)控制，結(jié)構(gòu)簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感應(yīng)開關(guān)換向失靈后，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往復(fù)工作，排絲輪和一對主導(dǎo)輪被鉬絲包繞循環(huán)運轉(zhuǎn)著。

導(dǎo)輪采用密封式節(jié)鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加工區(qū)域，沉渣積聚在臟物箱內(nèi)，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

6）附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形工件，系壓板螺釘結(jié)構(gòu)，用T型螺絲把夾具固定于工作臺上。

②搖把：用于繞絲是轉(zhuǎn)動貯絲筒。

③緊絲輪：用于手動張緊鉬絲。

線切割主要技術(shù)參數(shù)：

1．工作臺外型尺寸：580×410mm

2．zui大切割厚度：300mm

3．zui大錐度： 6º/80mm

4．zui大承載重量：120kg

5．X、Y軸坐標行程：250×320mm

6．鉬絲運行速度：11m/s

7．工作臺移動肪沖當量：0.001mm

8．工作液：DK-1、DK-4南光

9.供電電源：380V.50Hz(220V.50Hz)

10.機床消耗功率：＜2KVA

11.主機重量：1200kg

12.主機外型尺寸：1120×950×1240

13.加工精度：按GB/T 7926-2005標準。

14.加工精度0.015,表面粗糙度Ra≤2.5um。

線切割配置：

主要配置清單

隨機附件清單

隨機備件