軋輥銑在康諾
1、主軸箱
主軸采用兩點支承形式，合理的軸承配置及跨距設(shè)計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計的傳動系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的蝸桿與ß形銅蝸輪相嚙合，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。
2、床身
采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂沙造型，且三條矩形導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，床身寬度為1200mm，具有良好的耐磨性及精度保持性并具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。該床身經(jīng)過*的有限元力學(xué)分析，從理論上證實了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。
3、尾座
由整體鑄件構(gòu)成。尾座套筒錐孔為莫氏5號。尾座具有精度高、承載能力強、維護(hù)周期長、工作可靠等特
4、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。
電氣控制箱采用工業(yè)空調(diào)制冷，確保機床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。
5、機床工作精度
XK8450數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機床執(zhí)行Q/320684AJY01/02《數(shù)控軋輥橫肋槽和標(biāo)志組合加工機床》 標(biāo)準(zhǔn)。
6、拖板
該部分的主要功能用于完成各種進(jìn)給工作。為了有效地防止大拖板進(jìn)給的縱向爬行，拖板導(dǎo)軌副采用粘貼高性能的四氟軟帶的方法；在縱、橫向分支結(jié)構(gòu)上**了縱、橫向進(jìn)給聯(lián)動問題，提高了機床的可靠性。
飛刀 采用伺服減速機用齒輪結(jié)構(gòu)傳動，純齒輪傳動，刀桿用BT40刀柄定向連接。
刻字銑頭 主軸采用電主軸，變頻器無級調(diào)速。
7、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要實現(xiàn)強電和弱電控制，使機電有效地融為一體，可很方便地實現(xiàn)機床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。
電氣控制箱采用工業(yè)空調(diào)制冷，確保機床在高溫等惡劣環(huán)境下正常工作。
8、機床電氣箱采用 工業(yè)制冷，確保機床在高溫環(huán)境下正常運轉(zhuǎn)。
9、機床適合加工鑄鐵輥、高速鋼輥、高硼輥、硬質(zhì)合金輥等
10、數(shù)控系統(tǒng)采用三菱數(shù)控系統(tǒng)，六軸四聯(lián)動，液晶顯示。
11、飛刀機構(gòu)與刻字機構(gòu)，平行安裝，系統(tǒng)自動切換，一次裝夾完成銑槽、刻字兩大功能。
12、系統(tǒng)具有自動編程，預(yù)裝加工硬質(zhì)合金輥環(huán)、高速鋼軋輥以及普通軋輥的加工工藝。系統(tǒng)具有加工字符商標(biāo)的字庫。無需人工編程，自動化程度高
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