同步帶輪電機過熱處理方法：
1、介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機：
配裝適宜的同步帶輪用電機。
2、填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊：
可對壓蓋或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調(diào)節(jié)。
3、泵的配裝質(zhì)量不好，存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心：
查看配裝的質(zhì)量，去除配裝的故障。
4、輪和軸的聯(lián)接：
當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時候，其同樣應(yīng)要去除傳動間隙。

同步帶輪的步驟

1、簡化設(shè)計：根據(jù)齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。
2、幾何設(shè)計計算：設(shè)計和計算齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。
3、強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行精確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

同步帶輪的優(yōu)點

同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達(dá)1∶10，允許線速度可達(dá)50m/s，傳動效率高，一般可達(dá)98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染。

同步帶輪的特點

1、傳動準(zhǔn)確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；
2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
3、傳動效率高，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；
4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；
5、速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；
6、可用于長距離傳動，中心距可達(dá)10m以上；
7、無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。

同步帶輪的用途

同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點 。廣泛應(yīng)用于汽車、紡織、印刷包裝設(shè)備、縫制設(shè)備、辦公設(shè)備、激光雕刻設(shè)備、煙草、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、醫(yī)療機械、鋼鐵機械、石油化工、儀器儀表、各種精密機床等領(lǐng)域。