MK1620數(shù)控高精度外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
MK1620數(shù)控高精度外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。
根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、軍工、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。
大多數(shù)數(shù)控高精度外圓磨床是將零件和砂輪置于一個(gè)水平線上。零件外圓的比較高點(diǎn)與砂輪外圓的比較高點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的比較高點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。
為減少修整時(shí)間，好象總存在一種想選擇大些修除深度。這是一種極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇合適的修除深度對(duì)砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會(huì)產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會(huì)將有用的砂輪層切除。**終結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。比較好的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個(gè)端面與砂輪表面接觸。
橫向移動(dòng)速度是修整工具在修整中通過砂輪表面的速度。它對(duì)加工零件要求的表面粗糙度和金屬切削率都起有關(guān)鍵的作用。橫向移動(dòng)速度太慢，將會(huì)堵塞砂輪，損害零件的表面粗糙度和金屬切削率。
在整個(gè)社會(huì)高速發(fā)展的過程中，機(jī)械行業(yè)起著推波助瀾的作用，但是機(jī)械行業(yè)有很多種，在這里就大致的說一下機(jī)械設(shè)備--磨床。磨床是加工機(jī)密儀器的重要加工設(shè)備，就在十八世紀(jì)30年代，人們?yōu)榱诉m應(yīng)鐘表、自行車、縫紉機(jī)和精密器械等零件淬硬后加工，英國(guó)、德國(guó)分別研制出使用天然磨料砂輪磨床，這些磨床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛度硬度低，在磨削的時(shí)候容易產(chǎn)生振動(dòng)，所以對(duì)操作人員的技術(shù)要求很高，所謂的磨床就是對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工而獲得光滑面的設(shè)備。 然而現(xiàn)在，隨著各種相關(guān)技術(shù)的成熟，已經(jīng)研制出了高度精密的磨床，磨削精度可以達(dá)到0.001mm以內(nèi)。現(xiàn)在研制的磨床不僅磨削精度高而且磨削效率更是驚人。 比如現(xiàn)在的塑料模具、機(jī)床的主軸、轉(zhuǎn)子以及內(nèi)隔環(huán)等等，都需要磨床來進(jìn)行磨削才能見光。
數(shù)控高精度外圓磨床其應(yīng)用處以及特點(diǎn)頗多，受大家喜愛不足為奇。其適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等東西制作和機(jī)械制作精度的加工，可處處使用于東西廠、軸承廠、空氣壓縮機(jī)廠和通常機(jī)械制作廠等進(jìn)行精細(xì)零件的磨削加工，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)磨床產(chǎn)物需要旺盛，產(chǎn)值遠(yuǎn)不能滿意需要，且以低端為主。
在運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)程中具有的控制系統(tǒng)以及簡(jiǎn)略的操作，這么的磨床有用的老練的技能，數(shù)控磨床的質(zhì)量好且精度高，低出資以及極大的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性等要素。數(shù)控高精度外圓磨床既合適其單間出產(chǎn)也適用小批量加工以及較大批量的工件出產(chǎn)，設(shè)備具有很多課選項(xiàng)目以及附件可供挑選，設(shè)備的運(yùn)用規(guī)模廣，即使是雜亂型面的磨削作業(yè)，也能夠有用的達(dá)到作業(yè)的可靠性。
表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序合理、正確、細(xì)致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進(jìn)行質(zhì)量控制過程。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。
