中走絲線切割機床ZQ32：
利用光柵尺直接讀取工作臺的位置信息或絲桿光柵尺實際位置，是真正的位置環(huán)閉環(huán)；使用高精度光柵尺衡量工作臺的位移量，將之傳入控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將位移量與所發(fā)的脈沖量進(jìn)行對比，補足誤差量。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。
2、可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3、加工樣板和成型*。
4、加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5、加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6、加工凸輪，特殊的齒輪。
7、適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期ER系列適用于要求精度、光潔度較高的客戶，廣泛用于大型歐美企業(yè)、精密研究所、*企業(yè)、高等學(xué)府等。
優(yōu)點：
1：整機一體，全封閉結(jié)構(gòu)，時尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結(jié)構(gòu)，*設(shè)計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機械的變形量。
4：采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標(biāo)處于國內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進(jìn)行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進(jìn)電機或交流伺服電機。
9：移動快：采用進(jìn)口的交流伺服電機驅(qū)動X、Y軸，執(zhí)行跳步程序zui多只需0.5秒 ；
10：高精度：采用中國臺灣上銀絲桿、導(dǎo)軌及光柵閉環(huán)控制，全行程定位誤差≤0.008mm，讓高精密加工夢想成真 ；
11：采用智能伺服型電火花高頻、跟蹤控制，無需調(diào)節(jié)跟蹤速度、*短路，讓切割變得如此流暢；
主機參數(shù)：
機身參數(shù) | |||||
機床型號 | 單位 | ZQ-32 | ZQ-40 | ZQ-50 | ZQ-63 |
主機（長x寬x高） | mm | 1950*1800*1900 | 2250*1800*1900 | 2500*1900*2000 | 2900*2000*2400 |
整機重量（約） | kg | 2000 | 2500 | 3000 | 3800 |
zui大加工錐度/工作厚度 | ±6°/80mm（其他可選） | ||||
機床精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.004 | ±0.005 |
*表面尺寸誤差 | mm | ±0.004 | ±0.004 | ±0.005 | ±0.005 |
電極絲直徑 | mm | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 |
驅(qū)動方式 |
| 松下交流伺服 | 松下交流伺服 | 松下交流伺服 | 松下交流伺服 |
工作區(qū)域 |
| ||||
工作臺行程（XxY） | mm | 400*320 | 400*500 | 630*500 | 860*630 |
工作臺尺寸（XxY） | mm | 690*520 | 800*600 | 960*800 | 1200*800 |
zui大工作臺承重 |
| 400 | 500 | 600 | 1200 |
zui大切割厚度 | mm |
| |||
工作冰箱 | |||||
液箱溶積（約） | L | 150L | 150L | 150L | 150L |
脈沖電壓 |
|
|
|
|
|
zui大切割效率 | Mm/min | ≥220 | ≥220 | ≥220 | ≥220 |
三刀平均切割效率 | Mm/min | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
*表面粗糙度 | um | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
消耗功率 | KW | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
|
通訊接口 | USB、LAN(網(wǎng)絡(luò)接口）RS232 | ||||
語言界面 | 漢、英、日、俄 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)工作條件 | 380V±10%50/60HZ,2KVA | ||||
中走絲線切割機床ZQ32具有以下功能和特點:
實現(xiàn)工件平面坐標(biāo)和走絲上端平面坐標(biāo)兩組雙軸數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動控制，切割過程采用軌跡跟蹤方式，控制精度0.001mm。
提供螺距誤差補償功能，可提高機床的定位精度。
WindowsXP操作平臺下運行，為操作人員提供明晰的生產(chǎn)過程監(jiān)測窗口，參數(shù)設(shè)置窗口，程序代碼修改編輯窗口，機床調(diào)試和校準(zhǔn)窗口和其他輔助功能窗口。過程監(jiān)測窗口提供數(shù)字位置指示和圖形跟蹤兩種過程檢測方式，可以選擇使用。借助第三方圖形設(shè)計編程軟件，加工實現(xiàn)工件的圖形輸入，自動完成加工程序的編制。
配置局域網(wǎng)絡(luò)接口，建立外部計算機與機床，機床與機床之間的程序傳送能力，該控制器兼容ISO代碼和3B代碼。配置內(nèi)置的數(shù)字控制單元，實現(xiàn)四個數(shù)控軸的位置運動控制，插補采用DDA算法，精插補采用硬件芯片實現(xiàn)，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有兩軸插補功能，復(fù)合零點找正（兩平面坐標(biāo)的重合原點），自動對中，根據(jù)放電間隙信號自動調(diào)整進(jìn)給速度，短路自動回退等功能。
配置內(nèi)置的過程監(jiān)測控制單元，實現(xiàn)機床工作過程的狀態(tài)檢測和動作控制，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有放電間隙檢測，斷絲檢測，絲筒換向和絲桶調(diào)速，動作控制，高頻電源通斷控制，水泵控制以及其他輔助功能控制等功能。控制器上層平臺采用OEM的嵌入式工業(yè)計算機，前端采用32位RISC平臺。平臺間采用高速總線實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。系列控制器包含電火花線切割機床工作中所需要的全部自動控制功能，實際應(yīng)用時，配置高頻功放單元和外圍輔助器件就可以組成一套完整的機床電器系統(tǒng)。由于在Windows XP工作平臺下運行，符合生產(chǎn)環(huán)境機群化的趨勢，配置該控制器的機床可以方便的并入自動化制造車間的計算機網(wǎng)絡(luò)。
系統(tǒng)還提供6種定位功能：
①頂端面；
②孔中心定位；
③多柱中心定位；
④多軸中心定位；
⑤多內(nèi)角定位；
⑥多外角定位；
控制器與功能:
采用高速DSP數(shù)字處理技術(shù)和軌跡跟蹤數(shù)控技術(shù)，為機床提供完備、高效能和高精度的特點。
★主機系統(tǒng)采用工業(yè)級 PC機
★ 硬件限位
★具有螺距補償功能
★直線、圓弧插補功能
★位置斷電記憶
★報警信息查看
★端面定位、孔中心定位、柱中心定位等
★斷絲保護(hù)功能
★簡易加工
★USB傳輸接口，高速快捷
★加工資料設(shè)定
★錐度加工
★單步、連續(xù)手動移動
★軸旋轉(zhuǎn)功能
★內(nèi)置主流線切割繪圖編程軟件
★兼容ISO標(biāo)準(zhǔn)G代碼和3B代碼
★正反向加工功能
★手控盒功能
★加工路徑顯示
★自動垂直校正
★ 短路功能
我們的理念：
精心制造、品質(zhì)；
高薪技術(shù)、人性化操作；
節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量可靠；
服務(wù)*、厚德載物；
培訓(xùn)事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行；
4、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
5、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機床的基本操作及注意事項；
機床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；
選擇我們的理由：
1、廠家直供 價格合理 *；
2、公司擁有十幾年的行的技術(shù)經(jīng)驗積累和廣泛的用戶群體；
3、產(chǎn)品研發(fā)上擁有40項發(fā)明，技術(shù)積累深厚；
4、售后服務(wù)體系完備，24H售后相應(yīng)機制；
5、產(chǎn)品大量出口歐美及東南亞國家，專業(yè)值得信賴！
