HQ-600F2高精度五軸數(shù)控中走絲線切割機(jī)床漢奇數(shù)控高級(jí)工程師均來自大型國企及外資企業(yè)，在電加工行業(yè)有30年技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，漢奇公司經(jīng)過多年研發(fā)生產(chǎn)的第五代中走絲線切割控制技術(shù)是結(jié)合瑞士的設(shè)計(jì)理念及日本AC放電控制技術(shù)結(jié)合而成。

 HQ-600F2高精度五軸數(shù)控中走絲線切割機(jī)床 漢奇公司的“F”系列中走絲線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)了五軸數(shù)控四軸聯(lián)動(dòng)，X/Y軸采用日本松下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， U/V/Z直線導(dǎo)軌滾柱絲杠與電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，Z軸可任意點(diǎn)數(shù)控。采用了*的三點(diǎn)支撐床身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以及慢走絲“T”型結(jié)構(gòu)和慢走絲控制方式，它具有高可靠性及高穩(wěn)定性的加工，使用可達(dá)10年以上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上絲功能。

  設(shè)備部分優(yōu)勢(shì)：

       1. 機(jī)身部分采用“T”字型結(jié)構(gòu)（即慢走絲機(jī)身結(jié)構(gòu)），慢走絲制造工藝，工作臺(tái)在Y方向移動(dòng)時(shí)，工件不會(huì)移出機(jī)身部分，大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)剛性，確保了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。

  2. X、Y軸均采用全進(jìn)口高精度直線導(dǎo)軌及全進(jìn)口高精度滾珠絲桿，與日本松下交流伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，確定機(jī)床*使用的高精度，避免了移動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)誤差！

  3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案，UV軸與機(jī)身本體固定不做上下運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)絲嘴可通過數(shù)控 自動(dòng)升降，使它zui大限度的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。

  4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。*解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。

  5.導(dǎo)輪采用特制定位寶石導(dǎo)輪，定位噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。

  6.絲筒導(dǎo)軌采用全進(jìn)口直線導(dǎo)軌，換向開關(guān)采用進(jìn)口開關(guān)，確保絲筒高、低速運(yùn)行的平穩(wěn)度、高精度及*的可靠性。        

  高精度機(jī)身及控制系統(tǒng)：

  1.主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂經(jīng)多次回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度*不變。

  2.雙向自動(dòng)緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。

  3.絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。

  高壽命運(yùn)動(dòng)部件：

  1.保持機(jī)床的精度。

  2.U.V軸均采用高精度滾珠絲桿及滾珠直線導(dǎo)軌，它與電機(jī)直聯(lián)控制，結(jié)構(gòu)更合理，剛性更好，可*保持錐度精度。

  3.Z軸數(shù)控并采用滾珠絲桿與電機(jī)直聯(lián)，準(zhǔn)確控制每一個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)。搭載全新軟件，實(shí)現(xiàn)高精度的大錐度上下異面.變錐等加工。

  4.機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。

  過濾系統(tǒng)——采用慢走絲結(jié)構(gòu)的過濾系統(tǒng)，過濾精度高，水的使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。