主要功能：
數(shù)控機(jī)床加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計和制造成形工具電極，大大降低了加工用度，縮短了生產(chǎn)周期。
直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。
無論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電和半導(dǎo)電的材料都可以進(jìn)行加工。
切縫可窄達(dá)僅0.005mm，只對工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約珍貴材料。
移動的長電極絲連續(xù)不斷的通過切割區(qū)，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。
通常用于加工零件上的直壁曲面，通過X-Y-U-V四軸聯(lián)動控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、外形扭曲的曲面體和球形體等零件。
不能加工盲孔及縱向門路表面。
加工模具適用于各種外形的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。
一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細(xì)復(fù)雜外形的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟(jì)。
可用于加工材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型*等復(fù)雜外形零件，可進(jìn)行微細(xì)結(jié)構(gòu)、異型槽和和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件是可多片疊在一起加工。
主要技術(shù)參數(shù)：
機(jī)床型號 | DK7732 | DK7740 | DK7750 | DK7763 |
工作臺尺寸（mm） | 700x400 | 780x540 | 1000x650 | 1140x750 |
工作臺行程（mm） | 320x400 | 400x500 | 500x630 | 630x800 |
加工厚度（mm） | 400 | 400 | 600 | 700 |
加工錐度（mm） | 6°、15°、30°/80 | |||
切割速度（mm2/min） | ≥100 | |||
加工面粗糙度（um） | ≤2.5 | |||
電極絲直徑（mm） | 0.10-0.20 | |||
電極絲定行速度(m/s) | 11.5 | |||
加工精度 | 按GB/T7925-2005標(biāo)準(zhǔn) | |||
供電電源 | 50HZ.380V | |||
工件重量(kg) | 300 | 450 | 700 | 1000 |
主機(jī)重量(kg) | 1300 | 1800 | 2400 | 3200 |
主機(jī)外形尺寸(mm) | 1240*1170*1400 | 1600*1240*1400 | 1720*1680*1700 | 2100*1940*1780 |
工作液箱:
帶有濾芯的過濾系統(tǒng)延長工作液使用壽命，切割質(zhì)量提高，工作環(huán)境改善。
底部安裝了萬向輪，*的方便移動。
大錐度：
精巧的U、V 軸結(jié)構(gòu)，通過采用雙導(dǎo)絲嘴實現(xiàn)了大錐度加 工的多次切割，加工錐度可達(dá)±10° (H=80mm) 。
中走絲線切割機(jī)床特點：
1：整機(jī)一體，全封閉結(jié)構(gòu)，時尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結(jié)構(gòu)，*設(shè)計、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機(jī)械的變形量。
4：采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機(jī)械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標(biāo)處于國內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進(jìn)行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機(jī)床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)。
智能編控系統(tǒng)：
采用了基于Windows XP平臺的中走絲線切割編控一體化軟件，這是目前行業(yè)中一款真正在Windows XP下開發(fā)的線切割專業(yè)軟件；
可適用于各種運行速度塊的PCI插板的新型主板。克服了原來只能用過時的帶ISA槽的主板，大大地提高了控制的穩(wěn)定性，大大地降低了電腦的故障率；
憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與AUTOCAD等多種設(shè)計軟件無縫連接；
具有機(jī)械原點找尋功能從而實現(xiàn)了對各段螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，顯著提高了機(jī)床控制的位置精度，尤其在伺服編碼器閉環(huán)控制時，效果尤為突出；
具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調(diào)用，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗調(diào)整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調(diào)用、增添或更改；
高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一，避免多卡控制的準(zhǔn)確性差異和故障點多的弊端；
脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制,改善了脈沖電源輸出的抗*力,從而提高了加工工件的粗糙度,降低了鉬絲的損耗.可選擇多種脈沖電源波形適合各種加工情形，提高了切割高工件的能力；
簡化了控制面板上的操作按鈕，將大量的按扭功能直接由軟件控制來實現(xiàn)；
編程軟件的基本功能：
坐標(biāo)系：增量坐標(biāo)、坐標(biāo)（伺服控制時）；
圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能；
直線、圓弧插補(bǔ)功能；
斜度加工功能；
上下異面加工功能；
短路、斷絲處理功能；
停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機(jī)功能；
自動對端面、對中心功能；
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）；
反向加工功能；
菜單技術(shù)、自動編程功能；
數(shù)據(jù)傳輸；
多刀切割功能；
我們的理念：
精心制造、品質(zhì)；
高薪技術(shù)、人性化操作；
節(jié)能環(huán)保、質(zhì)量可靠；
服務(wù)*、厚德載物；
培訓(xùn)事項：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行；
4、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
5、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機(jī)床的基本操作及注意事項；
機(jī)床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；
選擇我們的理由：
1、廠家直供 價格合理 *；
2、公司擁有十幾年的行的技術(shù)經(jīng)驗積累和廣泛的用戶群體；
3、產(chǎn)品研發(fā)上擁有40項發(fā)明，技術(shù)積累深厚；
4、售后服務(wù)體系完備，24H售后相應(yīng)機(jī)制；
5、產(chǎn)品大量出口歐美及東南亞國家，專業(yè)值得信賴！
