中走絲線切割閉環(huán)控制（closed-loop control system）則是由信號正向通路和反饋通路構(gòu)成閉合回路的自動控制系統(tǒng)，又稱反饋控制系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床中由伺服電動機(jī)、比較線路、伺服放大線路、速度檢測器和安裝在工作臺上的位置檢測器組成。這種系統(tǒng)對工作臺實(shí)際位移量進(jìn)行自動檢測并與指令值進(jìn)行比較，用差值進(jìn)行控制。這種系統(tǒng)定位精度高，價(jià)格較貴，主要用于塑膠高精密模具。
全閉環(huán)中走絲：
利用光柵尺直接讀取工作臺的位置信息或絲桿光柵尺實(shí)際位置，是真正的位置環(huán)閉環(huán)；使用高精度光柵尺衡量工作臺的位移量，將之傳入控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將位移量與所發(fā)的脈沖量進(jìn)行對比，補(bǔ)足誤差量。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1、廣泛應(yīng)用于加工各種沖模。
2、可以加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件
3、加工樣板和成型刀。
4、加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5、加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6、加工凸輪，特殊的齒輪。
7、適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費(fèi)用，縮短生產(chǎn)周期ER系列適用于要求精度、光潔度較高的客戶，廣泛用于大型歐美企業(yè)、精密研究所、*企業(yè)、高等學(xué)府等。
優(yōu)點(diǎn)：
1：整機(jī)一體，全封閉結(jié)構(gòu)，時尚、環(huán)保節(jié)能、大氣。
2：T型床身，側(cè)立走絲結(jié)構(gòu)，*設(shè)計(jì)、*的工藝、使走絲更加平衡，放電更加集中，提高10%的切割效率。
3：床身采用樹脂砂制造，兩次高溫處理，有效控制了機(jī)械的變形量。
4：采用進(jìn)口精密直線導(dǎo)軌和精密滾珠絲杠，有效的長時間保持機(jī)械精度。
5：使用抵押無阻、恒流高頻加工切割、使得切割的效率提高，表面粗糙度變小，鉬絲損耗等指標(biāo)處于國內(nèi)前言。
6：采用小脈寬，大電流的恒壓源進(jìn)行加工修割，提高了多次切割的穩(wěn)定性。
7：伺服閉環(huán)、X、Y、U、V軸，配備4軸手脈，使機(jī)床移動方便、快捷。
8：可先配兩軸或四軸混合式步進(jìn)電機(jī)或交流伺服電機(jī)。
9：移動快：采用進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動X、Y軸，執(zhí)行跳步程序zui多只需0.5秒 ；
10：高精度：采用中國臺灣上銀絲桿、導(dǎo)軌及光柵閉環(huán)控制，全行程定位誤差≤0.008mm，讓高精密加工夢想成真 ；
11：采用智能伺服型電火花高頻、跟蹤控制，無需調(diào)節(jié)跟蹤速度、*短路，讓切割變得如此流暢；
主機(jī)參數(shù)：
機(jī)身參數(shù) | |||||
機(jī)床型號 | 單位 | ZQ-32 | ZQ-40 | ZQ-50 | ZQ-63 |
主機(jī)（長x寬x高） | mm | 1950*1800*1900 | 2250*1800*1900 | 2500*1900*2000 | 2900*2000*2400 |
整機(jī)重量（約） | kg | 2000 | 2500 | 3000 | 3800 |
加工錐度/工作厚度 | ±6°/80mm（其他可選） | ||||
機(jī)床精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.004 | ±0.005 |
表面尺寸誤差 | mm | ±0.004 | ±0.004 | ±0.005 | ±0.005 |
電極絲直徑 | mm | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 | 0.12-0.20 |
驅(qū)動方式 |
| 松下交流伺服 | 松下交流伺服 | 松下交流伺服 | 松下交流伺服 |
工作區(qū)域 |
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工作臺行程（XxY） | mm | 400*320 | 400*500 | 630*500 | 860*630 |
工作臺尺寸（XxY） | mm | 690*520 | 800*600 | 960*800 | 1200*800 |
工作臺承重 |
| 400 | 500 | 600 | 1200 |
切割厚度 | mm |
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工作冰箱 | |||||
液箱溶積（約） | L | 150L | 150L | 150L | 150L |
脈沖電壓 |
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切割效率 | Mm/min | ≥220 | ≥220 | ≥220 | ≥220 |
三刀平均切割效率 | Mm/min | ≥80 | ≥80 | ≥80 | ≥80 |
表面粗糙度 | um | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
消耗功率 | KW | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
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通訊接口 | USB、LAN(網(wǎng)絡(luò)接口）RS232 | ||||
語言界面 | 漢、英、日、俄 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)工作條件 | 380V±10%50/60HZ,2KVA | ||||
伺服閉環(huán)中走絲機(jī)床ZQ-32具有以下功能和特點(diǎn):
實(shí)現(xiàn)工件平面坐標(biāo)和走絲上端平面坐標(biāo)兩組雙軸數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動控制，切割過程采用軌跡跟蹤方式，控制精度0.001mm。
提供螺距誤差補(bǔ)償功能，可提高機(jī)床的定位精度。
WindowsXP操作平臺下運(yùn)行，為操作人員提供明晰的生產(chǎn)過程監(jiān)測窗口，參數(shù)設(shè)置窗口，程序代碼修改編輯窗口，機(jī)床調(diào)試和校準(zhǔn)窗口和其他輔助功能窗口。過程監(jiān)測窗口提供數(shù)字位置指示和圖形跟蹤兩種過程檢測方式，可以選擇使用。借助第三方圖形設(shè)計(jì)編程軟件，加工實(shí)現(xiàn)工件的圖形輸入，自動完成加工程序的編制。
配置局域網(wǎng)絡(luò)接口，建立外部計(jì)算機(jī)與機(jī)床，機(jī)床與機(jī)床之間的程序傳送能力，該控制器兼容ISO代碼和3B代碼。配置內(nèi)置的數(shù)字控制單元，實(shí)現(xiàn)四個數(shù)控軸的位置運(yùn)動控制，插補(bǔ)采用DDA算法，精插補(bǔ)采用硬件芯片實(shí)現(xiàn)，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有兩軸插補(bǔ)功能，復(fù)合零點(diǎn)找正（兩平面坐標(biāo)的重合原點(diǎn)），自動對中，根據(jù)放電間隙信號自動調(diào)整進(jìn)給速度，短路自動回退等功能。
配置內(nèi)置的過程監(jiān)測控制單元，實(shí)現(xiàn)機(jī)床工作過程的狀態(tài)檢測和動作控制，I/O接口采用*的光電隔離。該單元具有放電間隙檢測，斷絲檢測，絲筒換向和絲桶調(diào)速，動作控制，高頻電源通斷控制，水泵控制以及其他輔助功能控制等功能。控制器上層平臺采用OEM的嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)，前端采用32位RISC平臺。平臺間采用高速總線實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。系列控制器包含電火花線切割機(jī)床工作中所需要的全部自動控制功能，實(shí)際應(yīng)用時，配置高頻功放單元和外圍輔助器件就可以組成一套完整的機(jī)床電器系統(tǒng)。由于在Windows XP工作平臺下運(yùn)行，符合生產(chǎn)環(huán)境機(jī)群化的趨勢，配置該控制器的機(jī)床可以方便的并入自動化制造車間的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。
系統(tǒng)還提供6種定位功能：
①頂端面；
②孔中心定位；
③多柱中心定位；
④多軸中心定位；
⑤多內(nèi)角定位；
⑥多外角定位；
培訓(xùn)事項(xiàng)：
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，專門為客戶編制的培訓(xùn)計(jì)劃；
2、由賣方提供專業(yè)免費(fèi)培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點(diǎn)：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進(jìn)行；
4、培訓(xùn)人數(shù)：由2-3名；
5、培訓(xùn)內(nèi)容為：
掌握軟件的使用；
機(jī)床的基本操作及注意事項(xiàng)；
機(jī)床的基本維護(hù)；
每階段均設(shè)有考核；
選擇我們的理由：
1、廠家直供 價(jià)格合理 *；
2、公司擁有十幾年的行的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累和廣泛的用戶群體；
3、產(chǎn)品研發(fā)上擁有40項(xiàng)發(fā)明，技術(shù)積累深厚；
4、售后服務(wù)體系完備，24H售后相應(yīng)機(jī)制；
5、產(chǎn)品大量出口歐美及東南亞國家，專業(yè)值得信賴！
