產(chǎn)品說明:
數(shù)控車床RT-46C本系列機床是是為小型精密零件的加工而設(shè)計，優(yōu)點是高速、高精、高亮，能滿足客戶對一些光潔度和效率要求較高的產(chǎn)品加工，適用于一些鏡面要求的產(chǎn)品加工。可車削加工各種中型、小型復(fù)雜的軸類、盤類工件；此外還具有兩坐標(biāo)直線插補、圓弧插補、螺旋線插補，車、鏜、鉆、擴、鉸孔、攻絲等多種功能，選配功能部件后能實現(xiàn)車銑復(fù)合加工或一次裝夾兩端面加工。因此，本機床具有*的性價比，廣泛被用于五金、汽車、模具、航空航天、*等各種領(lǐng)域。
數(shù)控車床RT-46C1、產(chǎn)品特點：
A. 加厚鑄件承載載面，導(dǎo)軌分布采用和加大跨距設(shè)計，使機床具有高強度；
B. 床身床角一體式鑄造，45℃斜床身結(jié)構(gòu)，具有較高的穩(wěn)定性和吸震性能，有較佳的排屑性能；
C. CK3系列床身水箱一體式設(shè)計，配合整體鈑金*解決滲漏問題；
D. 主軸采用密布筋板散熱，確保主軸軸向加工精度；
E. 絲杠采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，減少絲杠熱變形對位置精度的影響；
F. 遠離電機端軸承座采用與床身或床鞍整體鑄造的結(jié)構(gòu)，提高傳動副的剛性；
G. 機床外觀時尚實用，防護性能好；
H. 導(dǎo)軌防護不采用多層拉伸罩，將其移動時對機床精度影響降低zui低。
2、產(chǎn)品工藝：
A. 零件材質(zhì)：鑄件均采用公司優(yōu)質(zhì)的樹脂砂造型的特高強度鑄鐵，剛性好，穩(wěn)定性強。
B. 零件加工：機床的大型零件均由本公司大型進口精密加工設(shè)備加工。
C. 機床裝配檢測：高級技師采用*的工具與進口檢測儀器，確保了機床精密裝配水平。
3、配件選用：
①導(dǎo)軌方面
a. 標(biāo)配采用中國臺灣重載型滾珠線軌，選配中國臺灣高剛性滾珠線軌增強機床加工剛性；
B. 還可以選配強力切削用的鑲剛貼塑硬軌或鑄件整體貼塑硬軌，適合特殊客戶需求。
②驅(qū)動軸方面
a. 十字滑臺拖動采用大扭矩交流伺服電機，提高機床快速進給性能和加工進給力；
b. 配置高剛性、高精度、高速度的中國臺灣進口上銀/銀泰P級線性滑軌，C3級精密滾珠絲桿，絲桿采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化擁有良好的定位精度和抗震能力，使機床工作更加平穩(wěn)；
c. 絲杠軸承采用NSK絲杠軸承及進口油封，保證軸承的高承載和長壽命；
d. 絲杠軸承標(biāo)配前2后1絲桿用角接觸軸承、選配高剛性前3后2絲杠用角接觸軸承。
③主軸及主傳動方面
a. 主軸采用中國臺灣高精、高光、高速的普森套筒式主軸單元，由進口精密軸承經(jīng)過預(yù)緊后支撐，使主軸剛性和回轉(zhuǎn)精度俱佳；
b. 主軸運動采用無數(shù)調(diào)速交流伺服主軸電機，部分機型分為標(biāo)配強力切削減速比和選配高速切削減速比，適合不同客戶的切削要求。
c. 主軸采用*日本NSK或德國FAG P4級精密主軸軸承，經(jīng)過機械精密分析計算取得*跨距配置，配合*的迷宮防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，可達到*的防水散熱效果。
④電氣和系統(tǒng)
a. 標(biāo)配廣數(shù)988T系統(tǒng)，伺服主軸電機、伺服驅(qū)動電機及其驅(qū)動器；
b. 兩軸驅(qū)動標(biāo)配編碼器，回零定位更加穩(wěn)定準(zhǔn)確。通電前后位置定位精確；
c. 該系列機床亦可選配Fanuc高檔數(shù)控系統(tǒng)或其他數(shù)控系統(tǒng)；
d.主要電氣件均采用進口品牌元件，確保機床使用的穩(wěn)定性。
4、功能選擇：
a 可選配伺服動力刀塔和主軸高精度分別實現(xiàn)車銑復(fù)合加工；
b. 可選配第二主軸實現(xiàn)兩端面一次裝夾加工；
c. 可選配自動送料機、自動接料器、拉料器；
d 可選配自動鏈板排屑機和接屑車；
e. 可選配主軸分度鎖緊及動力銑頭；
f. 可選配自動氣動拉門、對刀儀、夾具等。
1、公司配有專業(yè)的教員、場地及設(shè)備，提供專門為客戶編制的培訓(xùn)計劃；
2、培訓(xùn)時間為3-5天（操作過所購類型機床者為佳），由賣方提供免費培訓(xùn)；
3、培訓(xùn)地點：在賣方培訓(xùn)部、車間現(xiàn)場進行，有實際操作經(jīng)驗者可于客戶交貨現(xiàn)場進行；
4、培訓(xùn)內(nèi)容為：①掌握軟件的使用，能夠進行正常的生產(chǎn)加工；
②機床的基本操作及注意事項，確保機床的*使用效果；
③機床的基本維護，有效提高機床的穩(wěn)定性和使用壽命。
