異型鋸床介紹
1、滑輪送料裝置，高精密度鋸帶輪。
2、鋸切完成時，自動停機，上升鋸架，便于高效率操作
3、鋸帶可調(diào)整負荷，確保帶鋸不疲勞工作進給速度無級變換，可任意調(diào)至*切削效果。
4、鋸床在切割時可根據(jù)材料結(jié)構(gòu)性質(zhì)微調(diào)切割速度保護鋸條，有效提高鋸條使用壽命。
5、光標(biāo)定位，便于設(shè)定鋸切尺寸。
6、液壓張緊鋸條（操作方便提高工作效率）
7、鋸條斷裂自動停機（安全）
異型鋸床分類：
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；
根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型；
根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；
根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。
帶鋸床的系統(tǒng)功能：
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用３０號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于zui低位置時，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個月后應(yīng)換油，以后每隔３－６個月?lián)Q油１次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
的維護和保養(yǎng)：
為了保證機床良好運行和提高機床的使用壽命，在使用過程中注意經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。
1、在使用過程中應(yīng)隨時注意觀察，檢查各運行部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響，如有出現(xiàn)，應(yīng)及時查找原因并加以排除。
2、切屑過程中有大量的鐵屑產(chǎn)生并堆積在工作臺面及鋸輪篩內(nèi)，應(yīng)及時加以清除，以免阻塞鋸齒，影響切屑效果以及鋸帶壽命。
3、經(jīng)常檢查冷卻液以及液壓油的清潔度和油量，保證供油、供液充足，避免液壓元件的阻塞而造成機床運轉(zhuǎn)的不正常。
4、對導(dǎo)軌面和潤滑點應(yīng)加足潤滑油，被動鋸輪軸承半年內(nèi)應(yīng)加一次潤滑脂。
5、每天工作完畢。應(yīng)將帶鋸條放松，以提高其使用壽命。
6、渦輪變速箱內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，一般為半年。
7、機床閑置不用時，對導(dǎo)軌以及加工面應(yīng)加油封，防止工作面的銹蝕。
8、為了提高鋸帶使用效果，每次更換新鋸條時，均應(yīng)*行磨合，即切割時頭幾個切口應(yīng)采用低速小的進給量，待齒尖部毛刺去除后，再按正常的切屑參數(shù)進行切割。
