加工中心機床-數(shù)控加工中心機床-立式加工中心機床主要結(jié)構(gòu)特點
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
三、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,zui高轉(zhuǎn)速可達8000rpm;
六、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔, 保證*夾持的精度和壽命;
七、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
八、機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
十、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配),換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百 萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
十一、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
十二、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
加工中心機床-數(shù)控加工中心機床-立式加工中心機床主要技術(shù)參數(shù)
VMC1160L加工中心參數(shù)表格
行程X軸 : | 1000mm |
Y軸: | 600mm |
Z軸: | 600mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 70-670mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 655mm |
工作臺面尺寸 | 1300×600mm |
zui大承重 | 700kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數(shù)量 | 5 |
錐度規(guī)格 | BT40 |
數(shù)控系統(tǒng)(可選配) | FANUC 0i-mater-MD |
主軸轉(zhuǎn)速(可選配) | 8000 |
主軸電機 | 11kw |
X、Y軸快速移動速率 | 24000mm |
Z軸快速移動速率 | 20000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
定位精度 | ±0.01mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
刀庫(可選配) | 24 |
電源形式 | 三相交流380V±10% 50Hz±10% |
機床外形尺寸(縱深×左右×高): | 3350×2580×2500mm |
機床凈重約: | 8000Kg |
產(chǎn)品圖片: