DHXK-8032數控龍門銑床數控龍門銑床主要技術參數和配置清單如下:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 排屑機 | 滄州 | 雙螺旋+提升機+集屑車 |
2 | 鑄件毛坯 | 大恒HT250樹脂砂 | 鑄件經兩次退火處理 |
3 | 進給電機 | 發(fā)那科 α電機 | X軸扭距30 NM.Y、Z軸扭矩30NM,Z軸帶抱閘。X軸加行星減速機1:4 |
4 | 主電機 | 發(fā)那科 | 22千瓦 |
5 | 系統 | FANUC-OIMF | 可銑、鏜、鉆、擴、鉸等功能 |
6 | 防護罩 | 滄州 | 工作臺不銹鐵和橫梁風琴式外防護,機床全防護。 |
7 | 絲杠 | 日本THK研磨絲桿C3級 | X軸8010,Y軸6310和Z軸5010
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8 | 軸承 | 日本NSK | 等級P4 |
9 | 貼塑 | 中國臺灣MSK |
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10 | 限位 | 編碼器 |
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11 | 電器柜加安裝 | 滄州 | 操作面板分開 |
12 | 鑄件粗加工 | 大恒 | 二次回火 |
13 | 主軸箱導軌磨淬火 | 大恒 | 淬火硬度HRC48以上。 |
14 | 裝配 | 大恒 | 裝配溫度10攝氏度以上 |
15 | 潤滑泵 | 億安 | 帶分油泵 |
16 | 墊鐵和螺栓 | 大恒 | 每臺一套 |
17 | 主軸 | 健椿 | BT50,外徑190長鼻端 |
18 | 氣動元件 | SMC |
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19 | 同步帶輪 | 滄州鹽山 | 高低速各一套 |
20 | 安裝調試 | 大恒 |
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21 | 平衡配重 | 無錫德月 | 氮氣 |
22 | 機床結構圖 | 大恒 | 提供機床結構圖、做為驗收依據,按照精度驗收表驗收、提供地基圖 |
序號 | 項目 | 主要參數 | |
1 | X軸行程 | mm | 8200 |
2 | Y軸行程 | mm | 3400 |
3 | Z軸行程 | mm | 1100 |
4 | 龍門跨距 | mm | 3200 |
5 | 主軸端面至工作臺距離 | mm | 200-1300 |
6 | 工作臺面積 | mm | 8000*2800 |
7 | zui大承重 | T | 30 |
8 | T型槽數量 | No. | 15 |
9 | T型槽尺寸/間距 | mm | 22/200 |
10 | 驅動方式 |
| 直連 |
11 | 主軸轉速 | rpm | 6000 |
12 | 主電機功率 | kW | 22 |
13 | 主軸扭矩 | N.m | 140 |
14 | 主軸錐度及規(guī)格 |
| ISO7:24NO50 |
15 | 拉刀方式 |
| 手動 |
16 | 主軸直徑 | mm | 190 |
17 | X、Y、Z快移速度 | m/min | 10/10/8 |
18 | X、Y、Z伺服電機功率 | kW | X.Y.Z軸7kW |
19 | X、Y、Z伺服電機扭矩×減速比 | N.m | X軸30*4,Y.Z軸30 |
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20 | X、Y、Z伺服電機轉速 | rpm | 3000 |
21 | X、Y、Z軸絲杠直徑 | mm | Φ80/Φ63/Φ50 |
22 | 進給速度 | mm/min | 6000 |
23 | zui小步進當量 | mm | 0.001 |
24 | 數控系統 | 日本 | FANUC-OIMF |
25 | 直角銑頭 | 中國臺灣名揚 | 2000轉(選配+3.5萬) |
標準配置 | |||
序號 | 明細 | 序號 | 明細 |
1 | 數控系統:發(fā)那科(配手輪) | 6 | Z軸氮氣平衡系統 |
2 | 主軸皮帶傳動 | 7 | 變壓器 |
3 | 主軸油冷系統帶油冷機 | 8 | 三色燈 |
4 | 自動潤滑系統 | 9 |
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5 | 外冷系統(水冷) | 10 | 導軌防護 |
二、 數控龍門銑床主要結構特點:(機床框架圖)
1.X軸:工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。
X軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,帶動工作臺運動,實現X軸直線運動。
導軌形式:中國臺灣上銀四條55型滾柱直線導軌,每條安裝4個滑塊。
2.Y軸:銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。
Y軸傳動:采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。
導軌形式:中國臺灣上銀三條55型滾柱直線導軌。
3.Z軸:銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復進給運動。
Z軸傳動:采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動,并加雙杠配重
導軌形式:貼塑滑動復合導軌,主軸箱導軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4. 大件:
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵件。大件毛坯經熱時效處理粗加工二次回火,以消除內應力;粗加工后進行充分的時效處理,以消除加工殘余應力;精加工在數控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削,使機床具有良好的剛性和精度穩(wěn)定性。