一、耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料
材料按不同的介質(zhì)分為兩類。
一類：以丁青橡膠為代表，適用于石油基滑油，工作溫度一般為-25~125℃，短期150℃。
二類：以低壓縮變形氟橡膠為代表，主要適用于合成脂類滑油，工作溫度一般為-15~200℃，短期250℃。
材料的優(yōu)先公稱硬度級：1類為60、70、80、88 IRHD;二類為60、70、80、88 IRHD
要求
耐高溫滑油O形橡膠密封圈材料，所有原材料及制造工藝應符合有關技術規(guī)范。膠料應當混煉均勻。
O型圈的外觀質(zhì)量，應符合GB/T3452.2的有關規(guī)定或供需雙方商定的要求。尺寸在160mm范圍內(nèi)，采用精度為0.01mm或0.02mm的量具，尺寸（160~400）mm者（不包括160mm），采用分度值為0.02mm或0.05mm的量具；尺寸大于400者，采用分度值為0.05mm或0.1mm的量具，按照GB/T 5723方法進行。
二、玻璃壓墊，進口客制件的檢驗規(guī)則
同種規(guī)格的密封圈產(chǎn)品以不多于10000件為一批。產(chǎn)品外觀質(zhì)量應逐件進行檢驗。
產(chǎn)品的尺寸，應按照GB/T 2828 抽樣，檢查水平S-2，合格質(zhì)量水平（AQL）為4.0。
耐寒性試驗、沉淀試驗和金屬腐蝕性試驗每季度應不少于一次。試驗結果如不合格，應對不合格項目進行復驗，復驗后仍有一件密封圈不合格時，則該批產(chǎn)品為不合格品。
形式檢驗
當有下列情況之一時，應對標準規(guī)定的全部項目進行形式檢驗：
——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；
——正式生產(chǎn)后，如材料，工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時
——國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時
——為新車型配套時
三、密封圈的維護
密封圈從包裝中取出之后，應小心維護以防在安裝之前被損害。應牢記密封唇是極易被損害的，zui細小的缺口都可能是潛在的泄漏路徑。
注：甚至指甲都坑造成細小的缺口
不允許用鐵絲或線繩穿掛密封圈，或?qū)⒚芊馊覓煸卺斻^上。否則會導致密封唇變形甚至割口。
玻璃壓墊，進口客制件表面應避免接觸沙粒、碎片和其他研磨物。
如果有必要清潔密封圈，請供應廠家
不允許在密封圈上使用研磨清潔劑，因為研磨清潔劑會磨掉熱塑性材料和金屬，導致磨損點和密封圈失效。不應使用能導致密封元件和骨架之間的橡膠、熱塑性材料、金屬材料破壞的溶劑，或?qū)е陆饘俟羌軗p壞的溶劑。
