JHD1817數(shù)控深孔鉆床特點(diǎn):
1.數(shù)控深孔鉆機(jī)床整機(jī)鑄件采用高品質(zhì)鑄鐵,并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,使鑄件組織均勻穩(wěn)定,剛性高,穩(wěn)定性好。
2.三軸絲桿采用*PMI高剛性、高精度絲桿,加工時(shí)提供更強(qiáng)大扭力,更加耐用。
3.三軸直線導(dǎo)軌采用*上銀高剛性、重負(fù)荷、高速度、高精密的滾珠直線導(dǎo)軌,保證了加工的高精度并且延長(zhǎng)了直線導(dǎo)軌的使用壽命。
4.三軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)均采用伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器,并與滾珠絲桿直聯(lián),傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)背隙,同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減震性能,*的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性,可實(shí)現(xiàn)快速移動(dòng)。
5.主軸電機(jī)采用強(qiáng)力伺服電機(jī),可滿足高低速的加工需求,并配自動(dòng)油冷系統(tǒng),確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。
6.操作系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣新代系統(tǒng),可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。
JHD1817數(shù)控深孔鉆床的加工范圍:
適用于各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運(yùn)水孔、熱流道);汽車零件;曲軸連桿,液壓管道等.隨著內(nèi)地汽車業(yè)、家電業(yè)突飛猛進(jìn),對(duì)大型模具發(fā)展迅猛需求下,深孔加工機(jī)床為客戶節(jié)省不少加工時(shí)間,以往中小型規(guī)模廠家,只會(huì)把舊有機(jī)床更改進(jìn)行深孔加工,但效率及準(zhǔn)確度很難保證,而其他廠商均會(huì)依賴大型加工廠或原料供貨商加工,除了時(shí)間難掌握外,運(yùn)輸方面也經(jīng)常影響進(jìn)度,所以深孔加工機(jī)床自推出以來(lái),除了受到模具廠及大型加工廠購(gòu)置外,更接到不少中小型模具廠查詢,足以證明市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求。
JHD1817數(shù)控深孔鉆床參數(shù)表
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 |
1. | 鉆孔直徑(mm) | φ3~φ30mm |
2. | 鉆孔深度(mm) | 1700mm |
3. | 工作臺(tái)承重(T) | 12 |
4. | 工作臺(tái)尺寸(mm) | 1800mm*1000mm |
5. | 主軸功率(KW) | 7.5 |
6. | 機(jī)床重量(T) | 12 |
7. | 主軸電機(jī)功率(KW) | 7.5 |
8. | 主軸變頻功率(KW) | 7.5 |
9. | *進(jìn)給速度范圍(無(wú)級(jí)) | 0~300mm/min (非限制性參數(shù)) |
10. | 機(jī)床外圍尺寸(mm) (長(zhǎng)*寬*高) | 5300mm*4800mm*2800mm |
11. | 主軸調(diào)速范圍(無(wú)級(jí)) | 0~6000r/min |
12. | 三軸侗服功率(KW) | X軸:3.0 Y軸:3.0 Z軸:2.0 |
13. | 三軸行程(mm) | X軸:1800 Y軸:1100 Z軸:1700 |
14. | 三軸絲桿型號(hào)(mm)(精度) | X軸:5010 Y軸:5010 Z軸:4010 |
15. | 三軸導(dǎo)軌型號(hào)(mm)(精度) | X軸:45 Y軸:45 Z軸:35 |
16. | 主軸刀頭索咀 | OZ-25 |
17. | 跟刀架軸承 | 6010 |
18. | 工作臺(tái)T型槽(mm) | 國(guó)標(biāo)32 |
19. | 機(jī)床總功率(KW) | 30 |
20. | 高壓油泵電機(jī)(KW) | 7.5 |
21. | 低壓泵(KW) | 5.5 |
22. | 排屑機(jī)功率(KW) | 0.75 |
23. | 循環(huán)油泵電機(jī)(KW) | 1.5 |
24. | 主軸軸數(shù) | 1軸 |
25. | 三軸快移速度 | 8000mm/min |
26. | 孔徑精度 | IT8~I(xiàn)T11 |
27. | 孔的表面光潔度 | Ra ≤3.2um |
28. | 孔軸線對(duì)基準(zhǔn)的偏斜 | 0.1-0.15/500(738C,直徑∮10mm) |
29. | 油溫控制系統(tǒng)功率 | 3P |
30. | 主軸內(nèi)孔偏擺精度 | 0.001mm |
31. | 切削油冷卻壓力 | 2-100KG/cm2 |
32. | 切削油循環(huán)流量 | 6-60Lmin |
33. | 切削油箱容量 | 800L |
34. | 減震支承架 | 4個(gè) |