適應(yīng)范圍： 該設(shè)備采用75%氫氣+25%氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體。通過*操作系統(tǒng)PLC +工控機(jī) 運(yùn)行。

適應(yīng)范圍： 該設(shè)備采用75%氫氣+25%氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體。通過*操作系統(tǒng)運(yùn)行。除了裝爐和出爐、移動內(nèi)罩以及加熱和冷卻罩外，整個過程設(shè)備均自動控制。

技術(shù)參數(shù)： 　
　 爐殼為焊接鋼板，用型鋼加固，與頂部聯(lián)結(jié)，便于用天車吊裝。加熱罩下部為耐火和隔熱材料、以及成型的纖維模塊，上部為氈層。加熱罩底部邊緣圍有密封框，使加熱室密封。
    加熱罩燃燒系統(tǒng)包括數(shù)個高速燒嘴，沿加熱罩圓周上布置。燒嘴通過爐臺PLC工藝點(diǎn)火系統(tǒng)自動監(jiān)控。火焰探測儀采用的是UV傳感頭。每次燒嘴故障和火焰誤差都分別記錄。必要時，可手動脫開一個燒嘴，退火工藝少一個燒嘴繼續(xù)進(jìn)行。加熱過程有兩個監(jiān)測環(huán)路保護(hù)：一個由PLC監(jiān)控；另一個由單獨(dú)的溫度監(jiān)控器進(jìn)行。
    選擇退火程序后，有關(guān)設(shè)定值傳輸?shù)綘t子的PLC，操作工就可以啟動退火程序。然后，直到退火完成，操作工不需再輸入任何數(shù)據(jù)或命令，在顯示屏上可以很方便地直接調(diào)出重要信息，從而對設(shè)備的狀態(tài)取得理想的觀察。可以手動干預(yù)系統(tǒng)，改變自動運(yùn)行程序，而不會影響安全性能。
    整套爐子全自動ＰＩＣ控制，加工量大，節(jié)能效果相比傳統(tǒng)型節(jié)能達(dá)６５％。經(jīng)濟(jì)效益明顯。