CNC8312B全數(shù)控凸輪軸磨床產品描述:
該機床能完成整根凸輪軸上全部凸輪和偏心輪外圓磨削的自動循環(huán),并可實現(xiàn)工件變速磨削,砂輪采用意大利MARPOSS公司的自動平衡裝置,能達到較高的平衡精度。并對磨削液采用了紙質過濾、磁性分離方式;對水霧、粉塵采用了吸塵裝置,操作工只需上、下料,一人可看數(shù)臺機床,故生產效率較高,適合各種汽車發(fā)動機、摩托車發(fā)動機和柴油機發(fā)動機等批量生產的廠家。
主要結構性能與技術特點
X軸系統(tǒng)
砂輪架進給采用西門子公司的直線電機驅動,矩形靜壓導軌支持,無機械接觸,具有冷卻保護系統(tǒng)。
砂輪架主軸系統(tǒng)
采用內置電機動靜壓電主軸系統(tǒng),電機功率30/35KW,主軸zui高轉速6000RPM,主軸跳動≤0.002mm, 采用變頻器驅動
配置了砂輪在線自動平衡裝置
CNC8312B選用上著名的MARPOSS公司內置動平衡裝置,具備消空程和防碰撞功能,動平衡顯示集成在840DSL的顯示面板內。
力矩電機頭架
頭架采用大扭矩伺服電機直接驅動工件主軸,無機械傳動誤差,輸入靈敏度0.001度,能實現(xiàn)準確分度和高低速靈敏轉換
研制成功了高精度液壓自動跟蹤中心架
為適應各類軸類零件的自動磨削,CNC8312B設計了三點支撐液壓跟蹤式中心架,中心架夾持范圍為¢30-¢65,大工作壓力2Mpa。為減低中心架在加工與裝配以及長期使用的磨損誤差,中心架可作軸向平行度的調整,上下支撐相對于中心位置可作微量調整。
液壓自動跟蹤中心架具有剛性好、控制準確、響應快、操作簡便、調整靈活及支撐精度高的特點,它運用雙杠桿的結構原理,通過特殊角度的對稱楔型驅動塊,可自動跟蹤和適應工件軸頸的尺寸和形位誤差,定心精度為0.002mm。
數(shù)控系統(tǒng)
機床采用三軸兩聯(lián)動控制分別控制砂輪架進給系統(tǒng)(X軸)、工件頭架迥轉系統(tǒng)(C軸)和工作臺移動部分(Z軸)。工件頭架迥轉和砂輪架進給聯(lián)動,工作臺移動和砂輪架進給聯(lián)動。機床數(shù)控系統(tǒng)采用德國西門子原裝840D SL計算機、數(shù)字伺服電機、驅動模塊、電源模塊。電機扭矩為:X軸50Nm,Z軸27Nm,C軸27Nm。所有電器元件全部采用進口西門子元件,電氣柜安裝三色jing燈,機床出現(xiàn)故障時亮紅燈,所有電氣走線要整齊、統(tǒng)一、固定、美觀。
CNC8312B全數(shù)控凸輪軸磨床技術參數(shù):
砂輪zui高線速度(采用CBN砂輪) | 120m/s |
加工工件大長度 | 1000/1250mm |
加工工件大回轉直徑 | 125mm |
機床尺寸范圍(長×寬×高) | 4800×2000×1800mm |
機床重量 | 約11000kg |
砂輪架主軸徑向跳動 | 0.003mm |
輪架主軸軸向竄動 | 0.003mm |
工作臺導軌直線度 | 0.02mm |
砂輪架導軌直線度 | 0.015mm |
工件旋轉軸徑向跳動 | 0.003mm |
工件旋轉軸軸向跳動 | 0.003mm |
加工凸輪輪廓度大誤差 | 0.025mm |
加工凸輪大相鄰升程誤差 | 0.005mm |
加工表面粗糙度 | ≤Ra0.4μm |
基圓直徑尺寸誤差 | ≤0.02mm |
基圓相對相鄰主軸頸跳動 | 0.02 mm |
凸輪相位角偏差 | ±6' |
批量加工工序能力指數(shù) | Cpk≥1.33 |