CNC8325B凸輪軸數(shù)控高速復(fù)合磨床產(chǎn)品描述：
該設(shè)備是2008年國家863支持項目。
機床采用方形結(jié)構(gòu)布局，頭尾架固定安裝在床身前導(dǎo)軌上，力矩電機驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪架可左右移動和前后移動，多個砂輪主軸按功能要求進行模塊化安裝，旋轉(zhuǎn)選擇并精確定位，實現(xiàn)凸輪軸的復(fù)合加工。
主要結(jié)構(gòu)性能與技術(shù)特點
砂輪主軸系統(tǒng)
大砂輪主軸系統(tǒng)采用內(nèi)置電機電主軸，zui高轉(zhuǎn)速為8000RPM，采用變頻器控制，配有恒溫裝置，氣壓密封，主軸安裝有內(nèi)置非接觸式動平衡系統(tǒng)，并集成安裝有消空程、防碰撞和修整AE監(jiān)控裝置，以保證CBN砂輪的安全有效使用，動平衡和AE監(jiān)控的顯示集成在840D內(nèi)；小砂輪主軸系統(tǒng)采用交流主軸電機，通過皮帶驅(qū)動主軸，zui高轉(zhuǎn)速為15000RPM，兩個砂輪主軸系統(tǒng)成90度安裝在數(shù)控精密轉(zhuǎn)臺上，可同時開啟，也可只使用一個，根據(jù)需要選擇砂輪進行磨削。
砂輪架移動滑臺
下導(dǎo)軌為V-平靜壓卸荷導(dǎo)軌，實現(xiàn)砂輪架縱向移動，分辨率為0.001mm，重復(fù)定位精度為0.01mm；上導(dǎo)軌為THK直線導(dǎo)軌，采用THK絲桿驅(qū)動，實現(xiàn)砂輪架橫向進給（x軸），采用德國HEIDENHAIN直線光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制；
德國進口旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺
采用德國進口旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺采用伺服驅(qū)動，液壓鎖緊，氣壓密封。
頭架、尾架
頭架采用大扭矩力矩電機與主軸直聯(lián)驅(qū)動，輸入靈敏度0.001度，能實現(xiàn)準確分度，頭架主軸采用成對高精度主軸軸承支撐，剛性好，精度高；尾架采用直線導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，符合凹面磨削要求，采用液壓驅(qū)動退出，彈簧頂緊方式，移動距離30mm，配有腳踩閥，可手動操作，在自動磨削中自鎖。
砂輪修整
采用金鋼滾輪修整，電主軸直聯(lián)驅(qū)動，轉(zhuǎn)速為15000-18000RPM，通過砂輪架的前后進給和左右移動可進行插補修整，實現(xiàn)外圓和成型面的修整，砂輪修整采用超聲波AE監(jiān)控，可保證CBN砂輪的修整安全和應(yīng)用壽命大化，具有自動補償功能。
中心架
采用手動可調(diào)式兩點支撐中心架（2個），支撐范圍為φ20-φ60mm，分兩組支撐合金片實現(xiàn)。
機床控制系統(tǒng)
采用德國西門子（SIEMENS）840D數(shù)控系統(tǒng)（標準裝置）和611D數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)，采用四軸三聯(lián)動控制，實現(xiàn)將凸輪軸一次裝夾，完成凸輪的外圓、凸輪、止推外圓及端面、軸承（齒輪）安裝外圓及端面等多個工序的精密加工。
CNC8325B凸輪軸數(shù)控高速復(fù)合磨床技術(shù)參數(shù)：
| 工件大回轉(zhuǎn)直徑 | Ф400mm |
| 可磨大升程量 | 26mm |
| 兩*大距離 | 1000mm |
| 大砂輪應(yīng)用規(guī)格范圍 | Ф400x(20-40) |
| 大砂輪zui高線速度 | 約11000kg |
| 頭架轉(zhuǎn)數(shù)（恒線速） | 0~240r/min |
| 凹面CBN砂輪zui高線速度 | 80m/s |
| 凹面CBN砂輪應(yīng)用規(guī)格范圍 | (Ф80-Ф100)x(20-40) |
| 尾架套筒移動量 | 30mm |
| 頭尾架中心高 | 200mm |
| 砂輪架進給移動速度 | 0~6m/min |
| 砂輪架左右移動速度 | 0~6m/min |
| 機床外形尺寸（主機） | 5000×2000×1800 |
| 機床重量 | 11000 Kg |
| 砂輪架進給重復(fù)定位精度 | 0.002mm |
| 加工精度指標 | |
| 基圓直徑尺寸誤差 | 0.02mm |
| 基圓跳動誤差 | 0.02mm |
| 凸輪相位角相對偏差 | ±6′ |
| 凸輪全升程誤差 | 0.025mm |
| 凸輪升程相鄰差 | 0.005mm/度 |
| 表面粗糙度（精磨） | Ra0.4um |
| 凸輪母線平行度 | 0.005 mm |
