五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床是一種新型的*的深孔加工機(jī)床，集深孔加工與銑削等普通加工為為一體。機(jī)床結(jié)構(gòu)類似落地式鏜銑床，具有移動(dòng)立柱和數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)加工，快速完成深孔鉆模式與銑削模式之間的相互切換。五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床也可以實(shí)現(xiàn)主軸上下擺動(dòng)功能，加工垂直方向的斜孔。也可以根據(jù)客戶要求，增加普通*刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速換刀。因此這種機(jī)床是模具及其它復(fù)雜零件進(jìn)行深孔加工的*。
符合數(shù)控機(jī)床發(fā)展的新方向
*經(jīng)歷了80年時(shí)間的沉淀，發(fā)現(xiàn)這十幾年來(lái)，不管是在還是國(guó)內(nèi)的機(jī)床展均可看到國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床正朝著高速度、高精度、復(fù)合化的方向發(fā)展。什么是復(fù)合化？復(fù)合化是指在一臺(tái)*數(shù)控機(jī)床上利用一次裝夾完成大部分或全部切削加工，用來(lái)提高加工效率及保證工件的位置精度。國(guó)外數(shù)控鏜銑床、加工中心都是采用多軸加工技術(shù)，包括五軸聯(lián)動(dòng)功能來(lái)實(shí)現(xiàn)多面體和曲面零件加工。在實(shí)際應(yīng)用中，五軸數(shù)控機(jī)床的加工效率相對(duì)普通三軸機(jī)床能大幅度的提高, 有時(shí)高達(dá)數(shù)倍甚至十倍以上(視工件的復(fù)雜程度)。由於五軸功能大大提高數(shù)控機(jī)床的加工能力，便於簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，節(jié)省工件裝夾及周轉(zhuǎn)運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和花費(fèi)，同時(shí)也可省去某些大型自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，大大節(jié)約了占地空間和生產(chǎn)成本。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床的特性：
1. 加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來(lái)進(jìn)行封油，對(duì)要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。
2. 鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開(kāi)的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來(lái)的妨礙。
3. A軸偏擺角度：向上轉(zhuǎn)15度，向下轉(zhuǎn)25度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性好。
4. A軸：滑枕通軸鉸結(jié)在滑臺(tái)上，通過(guò)絲杠拉動(dòng)旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌類同矩形導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，加工、裝配、調(diào)試方便，精度容易保證。
5. 鉆桿支撐架移開(kāi)方式：鉆桿支撐架移動(dòng)到導(dǎo)軌末端旋轉(zhuǎn)板，旋開(kāi)即可實(shí)現(xiàn)。
6. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)：采用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導(dǎo)軌，精度高，支撐面積大，工作臺(tái)不易變形，穩(wěn)定。
7. 機(jī)床配重：液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，加工精度高，銑削加工表現(xiàn)。
8. 軸數(shù)：工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)（X軸）、滑臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)（Y軸）、立柱前后運(yùn)動(dòng)（Z軸）、主軸箱前后運(yùn)動(dòng)（W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)（A軸）、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)（B軸），共六軸，與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會(huì)少，坐標(biāo)軸命名也與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。
9. 導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，高速運(yùn)動(dòng)順暢，精度更有保障。
