高束能表面加工設備利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點，結合高束能對金屬零件進行強化和微小形變處理，機械加工中通過高束能沖擊原理結合到機械各種加工中，實現(xiàn)微小孔納米級加工、振動車削、振動磨削、振動銑削、振動鉆削、振動雕刻、振動拋光、振動應力消除等機械加工技術，使金屬零件表面達到更理想的表面粗糙度、減少*損耗、減少工序和人力開支，同時在零件表面產(chǎn)生壓應力，提高零件表面的顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。
高束能表面加工設備應用在各種車床上使用，可采用氣動、液壓等方式直接裝夾方式;
采用全觸摸屏顯示和控制，全自動頻率搜索、跟蹤。國內(nèi)*采用全觸摸控制技術，面板簡潔，操作方便。
*采用高速DSP芯片，雙CPU架構，具備完善自我診斷功能，有效保證輸出穩(wěn)定性;
主電路采用*IGBT管，高性能觸發(fā)模塊電路，使用壽命長，故障率極低。
采用具有保護的自動掃頻技術，使用電流掃描與波形比較雙重計算，可以準確掃描不同時效槍的工作頻率，確保工作穩(wěn)定性。
具備時效槍自動識別功能，無需設置工作頻率，自動識別時效槍頻率，并自動設置與之匹配的工作參數(shù)。
3.1 采用精密恒幅技術，設備工作中系統(tǒng)自動控制輸出振幅，維持輸出振幅不變，保證加工效果的可靠性。
3.2具備過壓、欠壓、過流、過熱等多重保護電路，確保設備及人身安全。
3.3.采用進口微型隔膜泵作為潤滑系統(tǒng)動力源，壓力穩(wěn)定，耐腐蝕，適應惡劣工作環(huán)境。
3.4潤滑系統(tǒng)具備自動釋壓回流功能，泵內(nèi)無摩擦部件，使用壽命長。
3.5 *總成采用優(yōu)質鋼材制造，外觀經(jīng)鍍硬鉻處理，美觀實用。采用氣動加壓機構，無需調整，操作方便。
3.6.主要部件全部采用加工中心一次成型，確保各部件的配合精度。
3.7 有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。