技術(shù)參數(shù)Specifications | |||
機器型號 | 單位 | TLMZ5050 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 5100×5100 |
工作臺承重 | kg | 50000 | |
T型槽數(shù)量 | 條 | 21 | |
T型槽寬度 | mm | 28 | |
龍門有效寬度 | mm | 6200 | |
進給行程 | 龍門縱向（X向） | rmp | 5100 |
鉆頭左右行程（Y向） | mm | 5100 | |
主軸行程（Z向） |
| 600 | |
定位精度 | X Y Z軸 | KW | ±0.05 |
工作速度 | X Y Z進給速度 | mm | 8000/min |
鉆削加工精度 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 0-4000可根據(jù)客戶要求選擇 |
主軸錐度 |
| BT50 | |
主軸電機功率 | KW條 | 22可根據(jù)客戶要求進行選擇 | |
主軸zui底端工作臺距離 | mm | 300 | |
進給電機 | X向工作臺電機功率 | KW | 3×2 |
Y向電機功率 | KW | 3×2 | |
Z向電機功率 | KW | 3×2 | |
數(shù)控系統(tǒng) |
| 西門子840D（可根據(jù)客戶進行選擇） | |
機床自重 | 機床自重 | KG | 40000 |
機器外形尺寸 | 機器外形尺寸 | mm | 8500×8500×3200 |
可根據(jù)客戶實際需要設(shè)計定做
產(chǎn)品用途：
主要用于法蘭、換熱器、管板件和大型回轉(zhuǎn)支承內(nèi)外圈安裝孔的加工；精密主軸，高速鉆削；CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換、實現(xiàn)自動化、高精度加工
產(chǎn)品組成：
本機床主要由床身及縱向滑臺，龍門及橫向滑臺，垂直滑枕式鉆削動力箱，工作臺，排屑器，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，集中潤滑系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等組成。
性格特點：
高速龍門數(shù)控鉆床廠家可使用硬質(zhì)合金鉆頭進行內(nèi)冷高速鉆孔，也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
鉆孔時二個鉆削頭可同時或獨立工作，加工過程數(shù)控，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化，高精度，多品種，中小批量生產(chǎn)。
高速龍門數(shù)控鉆床廠家電氣系統(tǒng)采用*的設(shè)計理念和設(shè)計技術(shù)，充分結(jié)合人機工程學原理，廣泛應(yīng)用CAD等現(xiàn)代化的設(shè)計手段和工具，使機床性能可靠，操作方便，控制自如。
床身及縱像滑臺：床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活，驅(qū)動采用AC伺候電機帶動同步帶和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動。
垂直滑枕式鉆削動力箱：在龍門移動滑板上安裝有垂直數(shù)控進給的滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用大功率電機通過同步帶進行驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質(zhì)合金*高速加工。鉆削主軸采用中國臺灣精密內(nèi)冷主軸，主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構(gòu)，令液壓杠松刀，更換*十分方便。
工作臺上面布置有若干橫向T型槽，用以裝夾夾具及管板工件。
電氣系統(tǒng)采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，彩色液晶顯示器，數(shù)字式交流伺候系統(tǒng)，具有中文支持，故障自診斷，自動報警提示等功能。
關(guān)鍵電氣元件選用，以保證機床**穩(wěn)定運行。
潤滑系統(tǒng)：采用多點潤滑系統(tǒng)，可定時，定量潤滑各滑軌，確保機床運轉(zhuǎn)順暢，有效提高機床使用壽命。
