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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    超高速數(shù)控外圓磨床

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱湖南高創(chuàng)海捷工程技術(shù)有限公司
    • 品       牌湖大海捷
    • 型       號MKG1320
    • 所  在  地長沙市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2022-04-01
    • 訪問次數(shù)3705
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      湖南高創(chuàng)海捷工程技術(shù)有限公司是以湖南大學(xué)為技術(shù)依托,專業(yè)化從事數(shù)控磨削裝備和軌道裝備的*企業(yè),是國家磨削技術(shù)工程研究中心的產(chǎn)業(yè)化基地,是工信部“磨削技術(shù)創(chuàng)新平臺”和長沙市“磨削技術(shù)及精密檢測公共服務(wù)平臺”的建設(shè)單位。
      主營產(chǎn)品:鋼軌輪廓檢測裝置、鋼軌修磨裝置、全數(shù)控凸輪軸磨床、三坐標(biāo)凸輪軸磨床、凸輪軸高速數(shù)控復(fù)合磨床、數(shù)控高速外圓磨床、數(shù)控高速端面外圓磨床、切點(diǎn)跟蹤數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控高速曲軸主軸頸磨床、數(shù)控高速曲軸連桿頸磨床、雙面研磨拋光機(jī)、中心架等產(chǎn)品。
      公司位于長沙市*產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),注冊資本4000萬元,員工100余人,其中博士13人,碩士21人,教授、副教授、工程師及中級以上職稱的專業(yè)技術(shù)人才40多人,生產(chǎn)廠房、實(shí)驗(yàn)室及辦公樓約20000平方米,各類生產(chǎn)、試驗(yàn)和檢測設(shè)備400多臺套。
      公司成立17年來,一直致力于高速、、高精的數(shù)控磨削裝備和專用裝備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化,針對汽車、航空航天、能源與軌道交通等行業(yè)的關(guān)鍵加工裝備和作業(yè)裝備的國產(chǎn)化需求,系統(tǒng)創(chuàng)建了高速精密磨削、非圓輪廓磨削、多軸柔性控制、鋼軌在線養(yǎng)護(hù)、在線智能檢測等重大技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵工藝技術(shù)、軟件、功能部件與數(shù)控裝備的成套技術(shù)研發(fā)體系和產(chǎn)品制造體系,所研制的全數(shù)控凸輪軸磨床、隨動(dòng)曲軸磨床、高精密軸類零件復(fù)合磨床、鋸齒齒尖磨削生產(chǎn)線、鋼軌修復(fù)高速銑削作業(yè)裝置、鋼軌修復(fù)高速打磨作業(yè)裝置、鋼軌輪廓在線檢測裝置、鋼軌磨耗在線檢測裝置等多種機(jī)床和專用成套裝備,均為國內(nèi)*,技術(shù)*,替代進(jìn)口。
      公司先后承擔(dān)國家科技重大專項(xiàng)、國家863計(jì)劃項(xiàng)目、 湖南省及長沙市科技重大項(xiàng)目6項(xiàng),申請與授權(quán)各種和軟件著作權(quán)20余項(xiàng),獲得國家、部、省科技獎(jiǎng)勵(lì)10余項(xiàng),其中國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng),發(fā)表論文30余篇,成果豐碩。


    鋼軌輪廓檢測裝置、鋼軌修磨裝置、全數(shù)控凸輪軸磨床、三坐標(biāo)凸輪軸磨床、凸輪軸高速數(shù)控復(fù)合磨床、數(shù)控高速外圓磨床、數(shù)控高速端面外圓磨床、切點(diǎn)跟蹤數(shù)控曲軸磨床、數(shù)控高速曲軸主軸頸磨床、數(shù)控高速曲軸連桿頸磨床、雙面研磨拋光機(jī)、中心架
    產(chǎn)地 國產(chǎn)
    MKG1320超高速數(shù)控外圓磨床通過集成超高速磨削關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新開發(fā)超高速砂輪恒壓預(yù)緊補(bǔ)償技術(shù)、高阻尼無腔鑄石床身設(shè)計(jì)、高剛性圓柱內(nèi)節(jié)流液體靜壓直線導(dǎo)軌技術(shù)等多項(xiàng)*技術(shù)。
    超高速數(shù)控外圓磨床 產(chǎn)品信息

    MKG1320超高速數(shù)控外圓磨床產(chǎn)品介紹:

    該設(shè)備是2009年國家重大專項(xiàng)支持項(xiàng)目。

    可以解決工程陶瓷、微晶玻璃、硬質(zhì)合金、人造寶石晶體等超硬材料、鈦合金、不銹鋼、鎳基鐵氧體材料等耐熱合金材料以及復(fù)合涂層材料等難加工材料軸類零件的精密加工問題,適用于航天航空、國防jun工等行業(yè)中的特定材料零件的加工。

    MKG1320超高速數(shù)控外圓磨床可配備自主研制的超高速電主軸砂輪架及進(jìn)口電主軸砂輪架,線速度可高達(dá)150m/s。借助AE在線監(jiān)控系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測砂輪的磨削及修正工況,為快速正確確定磨削工藝提供可靠依據(jù)。自動(dòng)跟蹤定心中心架的采用可大幅提高細(xì)長工件加工的尺寸及形狀精度,另配合全功能在線量儀可大大提高生產(chǎn)效率,有效降低生產(chǎn)成本。

    超高速電主軸

    超高速電主軸采用油冷電機(jī)后置動(dòng)靜壓電主軸系統(tǒng)。主要由液體動(dòng)靜*承系統(tǒng)、主軸動(dòng)平衡系統(tǒng)、電機(jī)冷卻系統(tǒng)及高速CBN砂輪組成。
           通過液體動(dòng)靜*承的優(yōu)化設(shè)計(jì),可保證主軸的平穩(wěn)啟動(dòng)及高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的主軸剛度。主軸由后置電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),通過精確控制轉(zhuǎn)子與定子的同軸度及間隙可有效消除驅(qū)動(dòng)單元給主軸系統(tǒng)帶來的擾動(dòng)。
          主軸系統(tǒng)由砂輪架主軸、CBN砂輪及在線動(dòng)平衡儀組成。砂輪主軸加工后做精密動(dòng)平衡,為保證砂輪裝卸后主軸系統(tǒng)的動(dòng)平衡,本機(jī)采用進(jìn)口SBS在線動(dòng)平衡儀對主軸系統(tǒng)進(jìn)行精密動(dòng)平衡控制。另外,設(shè)計(jì)過程中采用有限元法對砂輪架系統(tǒng)及整機(jī)作振動(dòng)性能分析,并通過實(shí)驗(yàn)確保砂輪架在工作速度范圍內(nèi)整機(jī)不發(fā)生諧振。一系列關(guān)鍵問題的解決可保證砂輪架在高速狀態(tài)下穩(wěn)定工作。
     

    主軸動(dòng)平衡

    本公司MKG1320超高速外圓磨床采用CBN砂輪,當(dāng)CBN砂輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),其修整狀態(tài),磨削狀態(tài)都無法像普通砂輪磨削和修整時(shí)用人工觀察并進(jìn)行控制。在磨削和修整期間,砂輪和工件都會產(chǎn)生一定頻譜的噪聲,其主要分布在超聲波的范圍內(nèi),與其他外界產(chǎn)生的噪音(如機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音、磨削液沖刷噪音等)頻率范圍不同。因此,我們通過監(jiān)控AE(Acoustic Emission,簡稱AE)數(shù)據(jù),對砂輪磨削工況及修正狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)控。AE系統(tǒng)的采用可使我們輕松掌握砂輪磨削狀態(tài),為優(yōu)化磨削工藝提供可靠依據(jù)
      本機(jī)床AE系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)一下幾個(gè)功能:1)消除空程控制。2)防碰撞控制。3)磨削和修整過程控制。

     

    全功能旋轉(zhuǎn)式在線量儀

    常規(guī)數(shù)控外圓磨床采用將量儀安裝在工作臺上的方式實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)測量。此方式結(jié)構(gòu)簡單,但采用該方式徑向量儀僅能測量一個(gè)軸頸位置和一個(gè)尺寸,應(yīng)用范圍較窄,端面量儀采用該方式則只能消除小范圍的*孔誤差,對于偏差較大和工作臺定位不準(zhǔn)等情況不能適用。本產(chǎn)品通過創(chuàng)新設(shè)計(jì),將量儀安裝在床身前端,通過直線油缸驅(qū)動(dòng)量儀前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)測量動(dòng)作,該方式可實(shí)現(xiàn)量儀的全部功能,并且由于安裝在床身前端,其不影響人工及自動(dòng)化上下料。

    MKG1320超高速數(shù)控外圓磨床技術(shù)參數(shù):

    大加工直徑 Ф200mm
    大加工長度 Ф10mm

    大磨削長度

    60m/s
    CBN砂輪直徑 Ф500
    CBN砂輪zui高線速度 150m/s
    工件轉(zhuǎn)數(shù) 20~200 r/min
    機(jī)床重量 9000 Kg
    機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) 3500×1800×1800
    工件直徑尺寸誤差 0.005mm
    圓度誤差  0.003mm
    軸頸跳動(dòng) 0.005 mm
    表面粗糙度 Ra0.2um
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