數(shù)控龍門(mén)銑床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn):
數(shù)控龍門(mén)銑床采用工作臺(tái)移動(dòng)、固定橫梁、龍門(mén)框架結(jié)構(gòu),雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)(X軸),滑鞍沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)(Y軸),主軸箱沿滑鞍作上下運(yùn)動(dòng)(Z軸)
1、機(jī)床主軸:主電機(jī)通過(guò)ZF變速箱由傳動(dòng)軸傳遞到主軸組。電機(jī)和變速箱與主軸直連的方式減少了主軸的受熱變形,提高了主軸精度的穩(wěn)定性和機(jī)床的加工精度。主軸組采用國(guó)內(nèi)制造,具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,是刀具與主軸錐孔緊密配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抓刀的。機(jī)床具有主軸定向功能。
主軸組和ZF變速箱具有恒溫冷卻功能。主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu),保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
2、各軸進(jìn)給傳動(dòng):X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)進(jìn)口減速機(jī)降速傳動(dòng)滾珠絲杠,帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng),實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng),并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,以提高絲杠副的剛度;Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)進(jìn)口減速機(jī)降速傳動(dòng)滾珠絲杠,帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng),實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng);Z軸驅(qū)動(dòng)——主軸箱移動(dòng)是靠伺服電機(jī)通過(guò)進(jìn)口減速機(jī)降速傳動(dòng)滾珠絲杠,帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。并且Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、導(dǎo)軌形式:X軸導(dǎo)軌副采用兩條重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小,工作臺(tái)靈敏度高,高速振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu);同時(shí)承載能力大,切削抗振動(dòng)性能好,可以改善機(jī)床性能特性,提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命;Y軸橫梁導(dǎo)軌副采用重載滾柱直線導(dǎo)軌;橫梁采用大截面,導(dǎo)軌階梯式布置,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度主軸箱采用矩形導(dǎo)軌,Z軸采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副。即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動(dòng),有良好的吸震性,保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。
4、機(jī)床的基礎(chǔ)件(床身、立柱、橫梁、主軸箱等)全部采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造。床身立柱采用米字筋腔設(shè)計(jì),提高了機(jī)床的承載力。橫梁采用大截面,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。這些大件采用計(jì)算機(jī)三維軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì),筋板布置合理,提高大件的剛度。
5、機(jī)床的潤(rùn)滑分為兩種形式:脂潤(rùn)滑 、自動(dòng)稀油潤(rùn)滑。
油脂潤(rùn)滑部位: 三個(gè)坐標(biāo)軸承 潤(rùn)滑脂型號(hào):Alvania2
自動(dòng)稀油潤(rùn)滑部位: 滾珠絲杠副,直線導(dǎo)軌,鑄鐵—貼塑組成的摩擦導(dǎo)軌副
自動(dòng)稀油潤(rùn)滑為定時(shí)、定量全自動(dòng)方式,動(dòng)作由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制,并能夠進(jìn)行檢測(cè)與報(bào)警
6、切削冷卻排屑系統(tǒng):機(jī)床切削冷卻采用外冷卻方式,其冷卻液為乳化無(wú)腐蝕液體。排屑是通過(guò)床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃希儆涉準(zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤?chē)中。
7、機(jī)床防護(hù)裝置:機(jī)床的床身導(dǎo)軌(X軸)采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩;橫梁導(dǎo)軌(Y軸)采用風(fēng)琴式防護(hù);機(jī)床整機(jī)采用半封閉防護(hù),以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
8、本機(jī)床選用德國(guó)西門(mén)子公司 SINUMERIK 828D 數(shù)控系統(tǒng), 主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)單元、交流主軸電機(jī)、交流進(jìn)給伺服電機(jī)均為進(jìn)口原裝、性能*、穩(wěn)定可靠。
9、油漆包裝:機(jī)床顏色以制造商標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)為準(zhǔn)。若用戶有特殊要求,在簽訂協(xié)議時(shí)明確顏色要求。機(jī)床包裝箱除電氣柜、機(jī)床附件采用堅(jiān)固的木箱包裝外,機(jī)床主機(jī)采用整機(jī)裸機(jī)整體運(yùn)輸,以保障機(jī)床安裝周期。
產(chǎn) 品 型 號(hào) | EGC2040 | 單 位 | |||
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | 2000×4000 | mm | ||
兩立柱間距離 | 2400 | mm | |||
允許zui大荷重 | 14000 | Kg | |||
T型槽尺寸 | 22×11 | mm×個(gè) | |||
加工范圍 | 工作臺(tái)zui大行程——X軸 | 4200 | mm | ||
——Y軸 | 2250 | mm | |||
主軸zui大行程 ——Z軸 | 800 | mm | |||
主軸端面至 工作臺(tái)面距離 | zui大 | 1000 | mm | ||
zui小 | 200 | mm | |||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT50 |
| ||
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 40~6000 | r/min | |||
zui大輸出扭矩 | 560/764(西);560/661Nm(發(fā)) | N·m | |||
主軸電機(jī)功率 | 22/30(西);22/26Kw(發(fā)) | kW | |||
進(jìn) 給 | 切削進(jìn)給速度范圍 | 1~8000 | mm/min | ||
快速移動(dòng) | X軸
| 15 | m/min | ||
Y軸 | 15 | ||||
Z軸 | 12 | ||||
機(jī)床 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T8771.4 -1998 | 0.040 | mm | |
Y軸 | 0.030 | ||||
Z軸 | 0.020 | ||||
重復(fù) 定位精度 | X軸 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T8771.4 -1998 | 0.026 | mm | |
Y軸 | 0.018 | ||||
Z軸 | 0.012 | ||||
機(jī)床重量 | 42000 | Kg | |||
電氣總?cè)萘?/span> | 75 | KVA | |||
機(jī)床輪廓尺寸 | 12600×7800×5300 | mm |