一、機床性能
高剛性——機床的主體部分全部采用樹脂砂高磷鑄件,床體為整體鑄件,立柱、滑臺、工作臺在其上運動。交換工作臺及刀庫機械手固定于床體上,保證了機床整體剛性。此外,機床在設計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。
高精度——X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
二、總體布局和主要部件的結(jié)構(gòu)特點
1. 機電一體化布局, 結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀 ,操作方便 ,采用*的電子技術與機械裝置實現(xiàn)*匹配,可靠性高,使用維修方便。使用*數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,工件可在一次裝夾后完成多個側(cè)面、多工序的加工;
2. 采用柱動式結(jié)構(gòu),三坐標運動集中在機床后部的立柱上,對前部工作臺的限制要求很小,適合連機組成加工制造線;
3. 機床由底座、立柱、滑座、回轉(zhuǎn)工作臺、主軸箱體、主軸部件、刀庫部件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和排屑系統(tǒng)等組成;
4. 機床的基礎件底座、立柱、滑座、均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,高剛度結(jié)構(gòu),抗震性能良好。
5. 三個坐標方向?qū)к壘捎酶邉偠葷L柱式導軌,三軸進給傳動均采用精密滾珠絲杠螺母副,摩擦阻尼小,定位精度高、精度保持性、穩(wěn)定性好、各部件運動靈敏,機床整機動靜態(tài)特性優(yōu)良。
6. 進給驅(qū)動采用進口高性能交流(AC)伺服電機, 通過無隙聯(lián)軸器與絲杠連接,減少了傳動誤差和反向間隙,由于對滾珠絲杠副進行了預拉伸,并選用支撐滾珠絲杠的軸承,使傳動精度高,剛性高、定位精度高;
7. 主軸傳動系統(tǒng)采用流伺服主軸電機驅(qū)動,主軸功率為11/15KW,主軸轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)速范圍達60-6000rpm/min,無級變速范圍大,低速扭矩大,恒功率區(qū)寬,用S功能直接設定主軸轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速增量達1轉(zhuǎn)/分。因而可按*和工件材質(zhì)選擇*切削條件。
8. 采用*主軸,軸承排列合理,前、后軸承均采用SKF滾柱軸承支撐,提高了主軸剛性和穩(wěn)定性,可以進行大扭矩強力切削;采用高性能油脂密封潤滑,溫升低,噪聲小。主軸前端有氣幕防護裝置,以防止主軸軸承的污染;主軸精度高,距主軸端300mm處偏擺在0.008mm以內(nèi);
9. 夾持刀柄采用四瓣爪方式,利用蝶形簧夾緊刀柄,夾刀可靠;采用進口的氣壓增壓缸進行松刀,增壓缸具有打刀吹氣連動功能,可以在打刀到頂點時再做吹氣,在松刀的同時清潔主軸錐孔和刀柄;
10. 選用中國臺灣進口刀庫,容量為30把刀的圓盤式刀庫,由凸輪機構(gòu)控制,通過機械手和立柱的移動實現(xiàn)換刀,換刀迅速、準確,動作穩(wěn)定、可靠,換刀時間小于2秒,達到目前
11 氣動系統(tǒng)用于換刀時為增壓缸打刀時提供的氣源,同時為主軸錐孔吹氣。用戶需提供干燥、清潔的壓縮空氣,氣壓不低于0.5Mpa;
12. 液壓系統(tǒng)用于CNC電腦數(shù)控齒式分割臺的鎖緊;
13. 冷卻系統(tǒng)采用高揚程大流量水泵,大容量冷卻箱,多個冷卻及沖洗噴嘴, 保證在高速高效切削下有充分的冷卻;
14. 整機設全密封防護罩,防止冷卻液和切屑飛濺,環(huán)境整潔、操作安全;操作者通過透明窗口觀察加工狀況,改善了操作環(huán)境和勞動條件;
15. 機床底座、立柱、滑座、工作臺、刀庫體和主軸箱、主軸等基礎件和關鍵件均在精密加工中心上加工,其中: 導軌基準面、連接面及重要孔系等均為一次裝卡完成加工,保證切削加工質(zhì)量優(yōu)良。機床重要配套件如主軸部件、刀庫、滾柱式導軌、滾珠絲杠螺母副可選自國外*廠家或國內(nèi)產(chǎn)品。
16. 機床聯(lián)鎖保護功能完善, 除CNC系統(tǒng)提供大量保護、報警、自診斷功能外,機床各軸極限位置設有電氣(行程開關)、極限(行程撞塊)、軟件(行程極限數(shù)據(jù)輸入)三重保護, 防止意外事故,提高了可靠性, 確保安全。
17. 數(shù)控系統(tǒng):該機床配置日本FANUC-Oi MD數(shù)控系統(tǒng)及伺服主軸電機、伺服軸電機、驅(qū)動裝置,F(xiàn)ANUC-Oi MD是具有*的控制功能和高可靠性,*的CNC技術、高性能的內(nèi)置PMC、的數(shù)字伺服技術,并有豐富的*功能,適合全功能型并要求*可靠工作的數(shù)控機床使用。主要特點為:對機床提供非常有效的軟件功能包、zui大控制軸為4軸、zui多主軸數(shù)為2個。它具有提前預控制、剛性攻螺紋、坐標系旋轉(zhuǎn)、自動拐角速度倍率控制、比例縮放、坐標系旋轉(zhuǎn)、*壽命管理、復合加工循環(huán)、直接尺寸編程、用戶宏程序/宏執(zhí)行器、圓柱插補、極坐標插補、記憶型螺距誤差補償。
滕州市宏起數(shù)控機床有限公司,成立于1996年,系大型集團子公司,下屬8個子公司,擁有自營進出口權,并擁有省級技術中心,**,中國機床協(xié)會會員單位。主要產(chǎn)品龍門加工中心,數(shù)控龍門機床,立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控銑床,數(shù)控立車,小型數(shù)控龍門鉆床,數(shù)控鉆床,數(shù)控鉆攻中心,數(shù)控車床,雕銑機,搖臂鉆床,鉆銑床,液壓機,剪板機等系列設備。公司集數(shù)控機床研發(fā),設計,制造,銷售,安裝,維護為一體,服務客戶。
本公司位于山東省滕州市,是魯南地區(qū)規(guī)模較大的機床生產(chǎn)企業(yè),企業(yè)。占地30萬平方米,建筑面積15萬平方米,總資產(chǎn)3億余萬元。現(xiàn)擁有管理人員56名,研發(fā)人員38名, 專業(yè)生產(chǎn)技術人員380余人。公司產(chǎn)品種類齊全,質(zhì)量優(yōu)良,售后服務及時到位,可根據(jù)客戶要求定制個性化設備。
產(chǎn)品外形美觀,堅固耐用,質(zhì)量可靠,雄厚的經(jīng)濟實力,水平的生產(chǎn)設備技術,嚴格的檢測程序,擁有素質(zhì)的員工隊伍,他們的務實的工作作風,以及的全程管理,造就了優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)。宏起數(shù)控機床本著以客戶期望為關注中心,始終如一的把產(chǎn)品質(zhì)量和用戶需求放在位,堅持信譽,用戶*的原則,追求,創(chuàng)造高品質(zhì)產(chǎn)品為宗旨,繼承基礎驅(qū)動永續(xù)發(fā)展,產(chǎn)品國內(nèi)及市場,得到了越來越多的國內(nèi)外客戶的認可和支持。
公司始終恪守開括創(chuàng)新,精益求精,誠信為本,海納百川的企業(yè)理念。
滕州市宏起數(shù)控機床有限公司愿與國內(nèi)外各界朋友真誠合作,共同發(fā)展。
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 刀庫類型 | 斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,斜盤式刀庫,鏈條式刀庫,飛碟式刀庫 |
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刀庫容量 | 24把 | 工作臺最大承重 | 1000kg |
換刀方式 | 機械手換刀 | 換刀時間 | 1.9Sec |
加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
界面語言 | 中文,英文 | 聯(lián)動軸數(shù) | 五軸聯(lián)動 |
售后保修期 | 12個月 | 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng) |
銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 軸數(shù) | 五軸 |
主軸電機功率 | 22kw | 主軸轉(zhuǎn)速 | 10000r/min |
主軸錐孔 | BT50 |