高束能光整加工的工作原理
高束能光整加工利用金屬原子在高溫高能下運動的特點，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動，對金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下，甚至達(dá)到鏡面效果，同時可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強度、疲勞壽命。
?的技術(shù)特點
1.應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：表面精密光整加工、脈沖鉆銑加工、脈沖磨削加工、脈沖磨削加工、脈沖振動車削加工、脈沖應(yīng)力消除；不受材料是否導(dǎo)電限制，適合加工各種硬脆材料，即可加工玻璃、陶瓷（氧化鋁、氮化硅）、寶石、石英、鍺、石墨、金剛石、大理石等不導(dǎo)電的非金屬材質(zhì)，又可以加工淬火鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、鈦合金等硬質(zhì)金等硬質(zhì)或耐熱導(dǎo)電的金屬材料；
2.能量大、聚焦性能好、金屬組織密度納米化，能大幅提高材料塑性和金屬改性加工；
3.工作頻帶寬、可靠性好，適合不同生產(chǎn)工藝。
4.靠能量對工件進(jìn)行加工而不是主要靠高能束，對脆、硬、黏的材料加工效果效率更高更快，
5.工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬時局部沖擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應(yīng)力、切削熱度更小，不會產(chǎn)生變形燒傷，直接深入到材料內(nèi)部，反復(fù)加工也不會產(chǎn)生表層剝落，表面粗燥度大幅度降低，可實現(xiàn)超鏡面加工達(dá)0.001～0.8um；
6.可以修正工件圓度，加工各種形狀的型孔、型腔和成型表面，脈沖機床比較簡單，只需要一個方向輕壓進(jìn)給，操作、維修比較方便；
7.可以實現(xiàn)對細(xì)長件和薄壁件的加工。
8.可以消除殘余拉應(yīng)力并預(yù)置壓應(yīng)力，實現(xiàn)工件的表面強化和尺寸穩(wěn)定性的提高。
9.工作頻率是20～100KHZ，加工中是工具頭每秒20000~100000次對工件表面進(jìn)行沖擊。
10、光整加工技術(shù)*顛覆了現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，將金屬零件直接加工到超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級別，改善傳統(tǒng)工藝、大大提高生產(chǎn)效率；
11、高束能技術(shù)是對傳統(tǒng)加工工藝的革命性創(chuàng)新和升級;
12、目前在領(lǐng)域應(yīng)用和為機械制造業(yè)做出貢獻(xiàn)值的機械加工技術(shù)，專業(yè)致力于超精密金屬鏡面級加工技術(shù)，改善生產(chǎn)工藝、提高生產(chǎn)效率、減少人員開支、節(jié)省機加使用成本！
13、表面粗糙度大幅度提高，是目前所有的加工技術(shù)不可比擬的，顛覆了金屬表面加工光潔度實現(xiàn)*依賴于傳統(tǒng)工藝技術(shù)現(xiàn)狀，創(chuàng)新地實現(xiàn)了提高零件的粗糙度到鏡面級別與提高零件的硬度、疲勞性能、耐磨性、耐腐蝕性和高裝配性;
14、攻克和解決了很多行業(yè)存在的機加工件的加工難題，光整加工技術(shù)市場需求和應(yīng)用巨大。
