一.主要性能特點
(一)、保護功能:
1.夾鉗沖壓保護,在沖到夾鉗區(qū)域時,夾鉗會自動避讓
2.噸位超限保護,當沖壓力超過所設定的噸位時,里面安裝的保險塊會斷開而停止沖壓,
避免因沖壓過大導致床身變形
3.帶料保護,當沖壓過程中模具帶料時設備會自動停機,避免損壞機身、模具及板料
4,行程保護,當行程走到極限后會自動停止運動,避免撞車
5,自診斷保護功能,當軟件、系統(tǒng)或電氣出現(xiàn)故障時會自動報警,提醒檢查和排除
6.氣壓保護功能,當氣壓過低時會報警并停止工作,避免損壞離合器
7.電壓保護,當電壓波動過大會報警并停機,避免損壞伺服系統(tǒng)、電氣元件及軟件程序
8.潤滑保護,設備為自動潤滑,當出現(xiàn)故障時便會報警并停止工作
9.冷卻保護,當冷卻裝置出現(xiàn)問題停止降溫時,會自動報警
(二)、沖壓主體:主體采用O型一體式機身,4導軌設計,一次性焊接、回火、一次性加工成型
(三)、送料機構:大慣量日本松下伺服電機驅動,縱向4導軌、橫向雙導軌,使其送料更加平穩(wěn),更適合于高速沖壓時而需要的高速度送料
(四)、轉塔結構:輪盤材質40Cr,大型加工中心成對加工而成;采用德國鑲嵌式輪盤
(五)、夾鉗:采用全浮動式氣動、自動夾鉗,具有夾鉗自動避讓功能,實現(xiàn)板材無死區(qū)加工
(六)、旋轉工位:旋轉工位為*渦輪蝸桿結構,整套全部德國進口
(七)、系統(tǒng)自動搜索、選擇***合適的模具去加工,并顯示沖壓時間、加工量、模具壽命等
二.數(shù)控系統(tǒng)特點及功能
1.簡捷的通用G代碼編程,操作使用方便
2.通用的RS232標準接口,方便與計算機進行通訊
3.現(xiàn)場編程、后臺編程、參數(shù)編程等功能,中文顯示
4.具有圖形模擬沖壓功能
5.方便進行系統(tǒng)參數(shù)、梯形圖及加工程序的備份,并實現(xiàn)大容量加工程序的在線加工
6.以納米為單位進行插補,位置檢測及伺服控制,可實現(xiàn)高速高精度加工
7.集成化程度高,使用軟件;啟動時間短,突然斷電時會自動保存數(shù)據(jù)
8.具有自診斷功能
9.具有模具補償功能
10.具有螺距補償功能
11.具有反向間隙補償功能
12.具有坐標偏移功能
13.具有再定位功能
三.閉式數(shù)控轉塔沖床HP30主要技術參數(shù):
序號 | 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
1 | 沖壓力 | KN | 300 |
2 | 機架結構 | 閉式床身 縱向四線支撐 橫向雙線支撐 | |
3 | 橫梁長度 | MM | 3500 |
4 | 橫向滑塊距離 | MM | 900 |
5 | 縱向導軌間距 | MM | 2300 |
6 | 縱向滑塊距離 | 850 | |
7 | 縱向導軌長度 | MM | 2200 |
8 | 滑塊尺寸 | 加大型滑塊 | |
9 | 加工范圍(含一次再定位) | MM | 1250 X 5000 |
10 | 加工板料厚度 | MM | 4 |
11 | 一次沖孔直徑 | MM | Φ88.9 |
12 | 沖孔頻率 | 次/min | 320(連沖步距30mm) |
13 | 板材移動速度 | M/min | 120 |
14 | 轉塔定位 | 雙氣缸定位 | |
15 | 轉塔工位數(shù) | 個 | 12—32 |
16 | 模具形式 | 鑲嵌式轉塔、長導向模具 | |
17 | 加工精度 | MM | ±0.1 |
18 | 控制軸數(shù) | 個 | 3/4 |
19 | 總功率 | KW | 15/16 |
20 | 冷卻方式 | 風冷 |
轉塔沖床、全自動閉式?jīng)_床
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