一.主要性能特點(diǎn)：

（一）、輪盤(pán)：
1.轉(zhuǎn)塔輪盤(pán)采用45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理；采用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)加工，保證了上下模位的同軸度，*地延長(zhǎng)了模具的定位精度；采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤(pán)結(jié)構(gòu)，在減輕模具輪盤(pán)自身重力的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性 。
2．公司配備大型進(jìn)口（瑞典海克斯康）三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，輪盤(pán)經(jīng)檢測(cè)合格后裝配（輪盤(pán)定位孔分度值其他測(cè)量工具無(wú)法檢測(cè)）。

（二）、自轉(zhuǎn)工位（旋轉(zhuǎn)工位）：采用渦輪蝸桿傳動(dòng)方式，傳動(dòng)精度高；旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸桿，傳動(dòng)軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自轉(zhuǎn)模上、下*的同心度和同一位置度；自轉(zhuǎn)模上下模套配有的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦系數(shù)，限度的降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉(zhuǎn)模的使用壽命。現(xiàn)有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動(dòng)，傳動(dòng)環(huán)節(jié)過(guò)多，傳動(dòng)方式復(fù)雜，傳動(dòng)距離長(zhǎng)，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以后，積累誤差偏大，難以精確控制上、下自轉(zhuǎn)模*的同一位置度，以致于造成在沖切加工過(guò)程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過(guò)高，并且不能對(duì)薄型板材進(jìn)行沖切加工。

（三）、化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠性。

（四）、采用進(jìn)口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

（五）、采用萬(wàn)向球、毛刷板混合式工作臺(tái)面，不僅降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面被劃傷；*的工作臺(tái)面防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過(guò)大造成的撞板事故，同時(shí)起到對(duì)導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用；有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲桿表面，造成的滾珠磨損，有效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲桿的其使用壽命；臺(tái)面周邊及部分臺(tái)面采用不銹鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數(shù)據(jù)線保護(hù)拖鏈由傳統(tǒng)方式改為放置機(jī)身側(cè)面，減少工作臺(tái)縫隙，防止刮板、撞板。導(dǎo)軌、絲桿的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲桿的直線度和平行度。

（六）、采用 “O”型（閉式）鋼板焊接機(jī)身，經(jīng)高溫回火處理, *消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力去除，避免機(jī)身變形；送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重復(fù)定位產(chǎn)生的平行度和平面度公差過(guò)大造成的送料速度不穩(wěn)定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲桿螺母滾珠；送料托架外側(cè)設(shè)有調(diào)整螺栓，使得送料托板具有微調(diào)功能，解決了因使用年限久，所產(chǎn)生的自然變形無(wú)法調(diào)整的弊端。
（七）、焊接件、鑄造件均經(jīng)過(guò)回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；所有機(jī)加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經(jīng)檢測(cè)合格后裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過(guò)程中產(chǎn)生的積累公差。

（八）、使用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，送料穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確。

（九）、系統(tǒng)具有自動(dòng)夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區(qū)域內(nèi)不進(jìn)行沖壓,只作位移運(yùn)動(dòng)，以保證程序運(yùn)行的連續(xù)性。

（十）、采用國(guó)內(nèi)上市集團(tuán)公司南京（埃爾法）液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進(jìn)口牌品（詳見(jiàn)液壓站配置表）；液壓站采取高、低壓雙級(jí)壓力；沖壓薄板時(shí)雙泵同時(shí)工作，速度快、效率高；沖壓厚板時(shí)自動(dòng)切換至高壓系統(tǒng)；待機(jī)待機(jī)狀態(tài)時(shí)，由蓄能器提供壓力，節(jié)能效果好；配有伺服比例閥（品牌——德國(guó)力士樂(lè)），控制器、位移傳感器全閉環(huán)控制，時(shí)刻監(jiān)控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓站只有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時(shí)電機(jī)滿負(fù)荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現(xiàn)象；普通液壓站為開(kāi)環(huán)設(shè)計(jì)，只能靠位置開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)行程，只能進(jìn)行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工藝。

（十一）、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動(dòng)選擇***合適的模具去加工。可進(jìn)行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個(gè)零件,可以程度的節(jié)約板材,提高材料的利用率。

（十二）、輪盤(pán)轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命（沖壓次數(shù)）顯示。

（十三）、機(jī)身側(cè)面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽命。






二.數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：

一、系統(tǒng)特點(diǎn)

1.具有沖床所需的圖形功能，步?jīng)_功能。
2.簡(jiǎn)捷的通用G代碼編程，操作使用方便。
3.通用的RS232標(biāo)準(zhǔn)接口，方便與計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊。
4.配置*的全數(shù)字交流伺服電機(jī)和伺服系統(tǒng)。
5.彩色顯示器。
6.脈沖編碼器半閉環(huán)反饋。
7.現(xiàn)場(chǎng)編程，后臺(tái)編程。
8.中文顯示。
9.具有圖形模擬功能。
10方便進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)，梯形圖及加工程序的備份，并實(shí)現(xiàn)大容量加工程序的在線加工。
11.以納米為單位進(jìn)行插補(bǔ)，位置檢測(cè)及伺服控制，可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工。
12.使用超高速串行數(shù)據(jù)總線，接線電纜少。
13.集成化程度高，使用軟件。啟動(dòng)時(shí)間短，退出時(shí)突然斷電也不會(huì)丟失數(shù)據(jù)。
二 、系統(tǒng)功能

1.直線軸：X Y軸，轉(zhuǎn)塔軸：T軸。
2.對(duì)超程等多項(xiàng)機(jī)械電氣故障有報(bào)警顯示。
3.具有自診斷功能。
4.具有軟限位功能。
5.通用G代碼編程。
6.具有模具補(bǔ)償功能。
7.具有螺距補(bǔ)償功能。
8.具有反向間隙補(bǔ)償功能。
9.具有坐標(biāo)偏移功能。
10.具有再定位功能。
11.具有自動(dòng)，手動(dòng)和半自動(dòng)等操作方式。
12.具有夾鉗保護(hù)功能。
13.具有參數(shù)編程功能。
14.具有快速定位及沖壓鎖定功能。
 

三．閉式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床D-T30主要技術(shù)參數(shù)：

磚塔沖床價(jià)格、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

磚塔沖床價(jià)格、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床