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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購|資訊

    PC-III豪華型高束能內(nèi)外圓磨床“省時(shí)省力省錢”

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱山東品創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司
    • 品       牌
    • 型       號(hào)PC-III型內(nèi)外圓磨床
    • 所  在  地濟(jì)南市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2017-05-10
    • 訪問次數(shù)1130
    產(chǎn)品標(biāo)簽:

    內(nèi)外圓磨床外圓磨床高束能


       山東品創(chuàng)機(jī)械設(shè)備有限公司產(chǎn)品:品創(chuàng)納米*機(jī)床、車磨復(fù)合刀架、金屬表面加工,金屬鏡面加工,振動(dòng)車削,振動(dòng)鉆銑,內(nèi)外圓磨床,鏡面拋光機(jī);改善傳統(tǒng)工藝、大大提益、以車代磨,車磨一體,效率快、效果好、價(jià)格低、操作簡單、維修方便、配件便宜、性能*、性價(jià)比高。

    內(nèi)外圓磨床,滾壓刀,拋光機(jī),車磨復(fù)合刀架
    產(chǎn)地 國產(chǎn)
    高束能裝置將金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上,一次裝夾使用,將內(nèi)外圓磨床加工的部件硬度提高20%以上,部件的耐磨及耐腐蝕性提高50%以上,加工效率大幅提升,在高束能裝置使用過程中,真正實(shí)現(xiàn)了“省時(shí)省力省錢”的客戶效益。

    高束能內(nèi)外圓磨床(*總成)主要通過高頻束能(束流2萬~4萬次/秒)的高密度球體,作用于待加工金屬工件表面,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形,并產(chǎn)生冷作硬化,從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。
    PC-III豪華型高束能內(nèi)外圓磨床“省時(shí)省力省錢” 產(chǎn)品信息

    高束能裝置將金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上,一次裝夾使用,將內(nèi)外圓磨床加工的部件硬度提高20%以上,部件的耐磨及耐腐蝕性提高50%以上,加工效率大幅提升,在高束能裝置使用過程中,真正實(shí)現(xiàn)了“省時(shí)省力省錢”的客戶效益。

     

    高束能內(nèi)外圓磨床(*總成)主要通過高頻束能(束流2萬~4萬次/秒)的高密度球體,作用于待加工金屬工件表面,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性變形,并產(chǎn)生冷作硬化,從而達(dá)到改善表面質(zhì)量的目的。可加工HRC65度以下零件,金屬表面光潔度提高3個(gè)等級(jí)以上,一次裝夾光潔度zui高可達(dá)Ra0.2μm超鏡面效果;

     

    原理圖

    束能內(nèi)外圓磨床原理圖

     

    高束能技術(shù)原理是利用金屬的可塑性,使高束能作用在工件的表面上使工件的可塑性提高幾十倍,之后又一個(gè)每秒3萬次對(duì)工件表面進(jìn)行頻率很高、振幅很小(5-7μm)的束能沖擊,使工件的表面產(chǎn)生束能流變(高處向低處流動(dòng)),使金屬組織得到納米化排列,降低工件的表面粗糙度,當(dāng)工件加工完后,可塑性即可恢復(fù)。

     

     

    工藝區(qū)別

    傳統(tǒng)的加工工藝大多采用磨削的方法,高束能裝置是一種新型表面處理設(shè)備,可以代替磨床輕松降低零件表面粗糙度。下面說明下他們的區(qū)別

    傳統(tǒng)加工過程:→磨→拋光
    高束能加工過程:高束能
    備注:高束能設(shè)備裝夾到車床上,車后即可束能加工,無需重新裝夾。

    高束能加工工藝的優(yōu)勢(shì)

    1、硬度:提高20%以上

    2、效率:加工效率提升2-5

    3、耐磨性、耐腐蝕性能:提高50%以上,延長密封壽命3-10倍,*解決漏油問題

    4、表面質(zhì)量:粗糙度可達(dá)Ra0.2以下,相比傳統(tǒng)拋光工藝,效果提升1-2個(gè)等級(jí);

    工效對(duì)比分析,給客戶帶來的效益

    1、效率對(duì)比
    按密封圈外圓均為φ52*60時(shí)計(jì)算
    磨加工工時(shí)為:60mm/(25r*6~10mm/r)*60秒*(2~3遍,+3秒/遍:退刀-回程-進(jìn)刀)=34.8~81.0秒/件;
    高束能加工工時(shí)為:60mm/(612r*0.25mm/r)*60秒=23.5秒/件;
    每生產(chǎn)一件,可節(jié)約工時(shí)11.3~57.5秒;
    生產(chǎn)效率提高了48%-340%。
    2、效果對(duì)比
    采用高能加工后,密封圈配合處的表面粗糙度,在提高了
    生產(chǎn)效率的前提下,由Ra1.6左右降低為Ra0.4左右(如有需求可加工到0.1),而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此結(jié)果對(duì)減速機(jī)提高密封性能、延長密封圈使用壽命很有利,而且加工過程中對(duì)表面預(yù)置一定的壓應(yīng)力,提高了密封位的耐磨性和抗疲勞性。

    綜合考慮:生產(chǎn)效率提高48%以上,產(chǎn)品質(zhì)量提升1倍以上,在生產(chǎn)成本以及產(chǎn)品質(zhì)量上幫助企業(yè)得到了*的提高,真正達(dá)到“省時(shí)省力省錢”的效益

     

     

    安裝簡單,操作靈活

      裝置安裝簡單:

    正確的安裝,使用束能減速機(jī)裝置,是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。因此,在安裝束能減速機(jī)裝置時(shí),請(qǐng)務(wù)必嚴(yán)格按照下面的安裝使用相關(guān)事項(xiàng),認(rèn)真地裝配和使用。

    安裝加工“三步到位”:

    *步,選擇機(jī)床刀位

    第二步,接通電器柜電源,一鍵啟動(dòng) 

    第三步,啟動(dòng)機(jī)床,配合機(jī)床仿形運(yùn)動(dòng)。

     

    成功案例:

    高束能技術(shù)的應(yīng)用案例:

    1、結(jié)合在車床上實(shí)現(xiàn)車磨一體、以車代磨,減少二次裝夾,來回搬運(yùn)等工序;

    2、銑床結(jié)合無線傳輸和束能技術(shù),實(shí)現(xiàn)束能振動(dòng)旋轉(zhuǎn)銑削金屬能量鏡面加工;

    3、將換能器與錐柄采用旋轉(zhuǎn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)微小孔和難加工材料的振動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工;

    4、高束流擁有高頻率、大能量且振幅很小的機(jī)械能,通過一定壓力和高頻束流磨削,大大提高磨削效果和效率;

    高束能內(nèi)外圓磨床加工效果

     

     服務(wù)承諾 
    1、售前服務(wù):我們提供的是金屬加工整體解決方案,高能高效更專業(yè)
    2、售中服務(wù):我們服務(wù)的不僅是產(chǎn)品,更多的是金屬加工工藝改進(jìn)
    3、售后服務(wù):2小時(shí)內(nèi)響應(yīng),為客戶提供安全保障的售后體系
    服務(wù)理念
    科技創(chuàng)新、開拓進(jìn)取,立足市場(chǎng)求發(fā)展;束能產(chǎn)品、高能高效,技術(shù)轉(zhuǎn)化于精品 

      

      高束能裝置幫助越來越多的客戶輕松實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)、大幅提高了自己的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。高束能技術(shù)裝置歷經(jīng)了8年的不斷改進(jìn),技術(shù)已經(jīng)日益完善成熟,我們期待束能加工可以助力更多廠家完成鏡面加工要求,實(shí)現(xiàn)合作共贏。

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