高束能金屬表面加工技術(shù)概況：
代替裝置應(yīng)用廣泛、效果好、效率快，改善加工工藝、大大提高了生產(chǎn)效率，*可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工藝，一次裝夾即可在機(jī)床上超精密加工，實(shí)現(xiàn)以車代磨、車磨一體、以鉆代鉸、以銑代磨等功能，金屬表面粗糙度Ra可達(dá)<0.2μm，開啟金屬鏡面加工時(shí)代。
高束能金屬表面加工設(shè)備介紹：
高能束鏡面滾壓加工技術(shù)就是利用金屬在常溫狀態(tài)下的可塑性，把一個(gè)優(yōu)質(zhì)的高束能作用在工件表面，使工件的可塑性提高幾十倍，之后又以每秒3萬次的頻率對工件表面進(jìn)行頻率高、振幅小(約5-7μm)的沖擊，使工件高處組織向低處滑移，表面組織重新納米化排列，工件表面粗糙度降低，當(dāng)工件加工完后，可塑性又恢復(fù)。工件疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命、抗腐蝕性大幅度提高，高束能能量作用在工件的表面上時(shí)，由外到里逐漸減弱，工件的硬化層和母材料之間是連續(xù)過渡的，在二十幾年的國內(nèi)外使用中優(yōu)于其他表面加工方法，無開裂、分層等現(xiàn)象。
高束能金屬表面加工應(yīng)用范圍：
高束能滾壓*可在臥車、立車、磨床、鏜床、銑床、鉆床、刨床、球面車床、加工中心等多種機(jī)床上使用，在航空航天、*造船、科研院所、冶金制造、水力發(fā)電、工程機(jī)械、石油勘探、煤礦機(jī)械、模具制造、電機(jī)行業(yè)等領(lǐng)域均可應(yīng)用。
高束能金屬表面加工的優(yōu)點(diǎn)：
1、能顯著提高零件表面粗糙度，經(jīng)束能加工后，表面粗糙度Ra值不大于0.2;
2、無污染，束能金屬表面加工提高表面粗糙度不需去除材料;
3、一次裝夾可完成車削和束能表面加工，加工精度高;
4、提高零件表面的顯微硬度和耐磨性;
5、消除表面微觀缺陷;
6、提高疲勞強(qiáng)度;
7、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;
8、能夠完成外圓面及帶有R弧等復(fù)雜型面零件表面的束能表面加工，解決了在普通車床上無法加工圓弧等復(fù)雜型面的難題。
