磨床冷卻液凈化系統(tǒng)改造

改造前存在的主要問題

軋輥磨床原有的冷卻液凈化系統(tǒng)為落后的沉淀式, 即冷卻液通過沉淀槽,使部分鐵屑及砂輪末沉入沉淀槽底部, 經(jīng)沉淀后的冷卻液繼續(xù)循環(huán)使用,該冷卻液凈化系統(tǒng)的主要弊端是冷卻液凈化不*, 尚有大量的鐵屑及砂輪末殘存于冷卻液中, 這樣, 就給軋輥的研磨帶來一系列間題。降低了軋輥表面粗糙度等級(jí), 影響了軋輥表面精度，由于冷卻液凈化不好, 縮短了冷卻液使用壽命, 不但需經(jīng)常更換冷卻液, 而且還要頻繁清理沉淀槽底部的砂輪末和鐵屑, 既增加了冷卻液的消耗, 又增強(qiáng)了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 而且降低了磨床的效率。由于冷卻液中殘存大量砂輪末和鐵屑, 使得整個(gè)冷卻液管道經(jīng)常堵塞, 影響了冷卻液的使用效果, 并給維修工作帶來不必要的麻煩。

磨床冷卻液凈化系統(tǒng)改造方案

為了使磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)達(dá)到比較好的水平,確定方案采用三相分離系統(tǒng), 其主要原理是冷卻液先通過分離系統(tǒng)的磁分區(qū), 分離出*個(gè)固相鐵屑, 再通過紙帶過濾區(qū), 分離出另一固相砂輪末, 分離物全部流向同一渣桶。這樣冷卻液能夠得到*、*的凈化。

原冷卻液循環(huán)系統(tǒng)無沖洗管路設(shè)施, 這樣使得大量的磨屑沉積于工件、床身和滑架床身間的水構(gòu)內(nèi), 每班都需人工清理, 不但增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 而且清理不干凈。為此本次改造特增加了沖洗管路設(shè)施, 能沖凈沉積于水構(gòu)中的磨屑, 這樣既可改善磨床的工作環(huán)境, 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度, 又利于磨床的保養(yǎng)。原磨床冷卻液經(jīng)研磨冷卻后直接進(jìn)入工件床身與滑架床身間的水溝, 對(duì)床身有腐蝕作用, 為此我們?cè)诒敬胃脑熘?/span>, 用厚的鋁板壓制成一個(gè)外型與水溝斷面*的襯板, 鋪設(shè)在水溝表面并固定, 這樣可有效地防止冷卻液對(duì)床身的腐蝕。通過上述一系列改造工作, 不僅使磨床的冷卻液凈化系統(tǒng)得到了*的改造, 使其達(dá)到了先進(jìn)水平, 而且又增設(shè)了沖洗管路設(shè)施和水溝襯板, 完善了冷液循環(huán)系統(tǒng), 使整個(gè)磨床的裝機(jī)水平得以改善

完畢后, 經(jīng)過兩年多的運(yùn)行, 基本達(dá)到了預(yù)期的目的和效果。主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)

磨床效率提高到改造前的1.5倍, 主要原因是冷卻液凈化*, 使用效果明顯提高, 降低了軋輥精磨及拋光所用時(shí)間, 另外更換冷卻液、清理砂輪末等輔助時(shí)間也明顯降低。冷軋板質(zhì)量得到改善, 主要原因是軋輥研磨質(zhì)量提高, 表面粗糙值提高了兩個(gè)等級(jí), 從而使冷軋板表面質(zhì)量也有一定的提高。延長(zhǎng)了冷卻液使用壽命, 降低了生產(chǎn)成本, 冷卻液的使用壽命由改造前的15天增至45天。