機床冷卻水箱改造方案
原有冷卻系統(tǒng)存在的問題:
設備只有刮板過濾系統(tǒng),是初過濾,容易導致冷卻系統(tǒng)堵塞,進而導致冷卻不良,刀具異常消耗和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定性,同時設備主軸冷卻不良導致主軸使用壽命縮短(該設備前期冷卻系統(tǒng)僅適用于鋁材料加工,而現(xiàn)有設備為鑄鐵材料加工)
現(xiàn)有冷卻系統(tǒng)冷卻液體夏天溫度過高,影響加工精度和刀具壽命
改造對象:現(xiàn)有設備進行冷卻液凈化改造;
改造目的:提升設備冷卻液體的過濾精度,同時確保冷卻液體溫度的穩(wěn)定性;
改造思路:在現(xiàn)有冷卻水箱基礎上增加一個外置精密過濾恒溫冷卻系統(tǒng),解決切削液體的過濾和溫度控制問題,具體工作原理如下:
機床加工液體流入現(xiàn)有的刮板排屑器,經(jīng)過排屑器的初始過濾,鐵屑通過刮板排屑機提升到積屑桶內(nèi),而冷卻液體進入到原水箱;
原水箱內(nèi)經(jīng)過初始過濾的冷卻液體在原水箱內(nèi)采用溢流原理進入到水箱的待精過濾側(cè)(其中對現(xiàn)有水箱進行溢流側(cè)改造),等待精密過濾系統(tǒng)的過濾;
精密過濾系統(tǒng)將原水箱待精過濾的液體提升到精密過濾水箱的磁性分離機內(nèi),進行液體的第二次過濾,除去金屬顆粒雜質(zhì),磁性過濾器將雜質(zhì)排出到鐵屑桶內(nèi),切屑液體經(jīng)過磁性過濾后流入到下側(cè)的紙帶過濾機,進行精密的第三次過濾;
機床冷卻水箱改造經(jīng)過紙帶過濾后,冷卻液體流入到水箱中待冷卻側(cè)(該水箱為凈化水箱,為三級過濾后的冷卻液體),此時待冷卻側(cè)的液體通過冷卻機進入到水箱的工作側(cè),等待水箱提供給設備使用;
具體技術(shù)指標:
待精密過濾提升水泵的入口過濾精度:0.1mm
磁性分離器功率:150 W (220VAC,50HZ)
紙帶過濾機功率:100W(220VAC,50HZ)
紙帶過濾器精度:10um
水冷機冷卻能力:7000w
中心冷卻的工作壓力:10-20bar
精密過濾系統(tǒng)外形尺寸:1200*600*1500mm
冷卻水泵采用多級不銹鋼離心泵
凈化冷卻裝置改造后電器功能匹配現(xiàn)有設備工作原理,新增控制信號為:精密冷卻液位控制和溫度控制,并設置異常輸出報警;
當精密過濾側(cè)液位高位時提升泵停止工作,當處于高位以下時,提升泵開始工作;
同時原水箱原有的液位報警保留,新的冷卻箱的報警信號接入現(xiàn)有冷卻報警信息,并進行報警提示;
精密過濾器本身紙帶缺紙報警提示(過濾器工作自帶控制信號自動控制);
所有控制型號均采用DC24V電壓,符合CE安全標準;