我們以以下板式家具數(shù)控開料機 濟南自動板式家具開料機 數(shù)控定制家具開料機為例來了解一下數(shù)控開料機：
三
工序開料機與四工序開料機都是可以用于板式家具、全屋定制家具生產(chǎn)自動化鉆孔、開槽、下料的開料機，能夠加工生產(chǎn)同樣的木工家具板材或者工藝品、廣告標(biāo)識牌等。開料機上每個主軸上的*可以實現(xiàn)自動換刀，方便快捷。開料機能夠?qū)崿F(xiàn)的加工包括：多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工，用途廣泛：可一次性下料、鉆孔、切割、倒邊、銑型、雕刻等，加工過程中自動換刀。而且三工序與四工序開料機上的主軸都可以進行雕刻作業(yè)，可以用于門板的雕刻加工，但是比普通的門板雕刻機精度要高，主軸功率也更大。為什么能夠?qū)崿F(xiàn)這么多的加工呢？主要設(shè)備配置了核心的大腦：*的中國臺灣控制系統(tǒng)、大功率的伺服馬達及驅(qū)動器系統(tǒng)、配套*的主軸等性能杠杠的硬件，自己選擇好合適的木工家具設(shè)計軟件，想做什么就能生產(chǎn)什么！
四工序開料機，三工序的開料機為比較經(jīng)濟型實惠型數(shù)控開料機，比單頭開料機、雙頭開料機的生產(chǎn)效率要高。四工序開料機屬于經(jīng)濟多功能型的木工機械，兩個主軸用于板式家具、定制家具的開槽與開料機加工，另外兩個主軸用來開孔作業(yè)，打孔主軸功率可以比其他主軸功率小一點，四工序開料機在綜合應(yīng)用方面比較好，打孔效率方面要稍高于三工序的開料機。品脈數(shù)控四工序的開料機比三工序開料機多了一個主軸，其他硬件基本沒有區(qū)別，三工序與四工序的應(yīng)用范圍沒有區(qū)別，主要是主軸數(shù)量差一個，也就是能夠帶的*差一把，但是做板式家具與定制家具、辦公家具方面都可以加工。
板式家具數(shù)控開料機 濟南自動板式家具開料機 數(shù)控定制家具開料機都是用來加工板式家具的機械，對于板式家具、定制家具來講主要的裁板方式有以下幾種：
- 傳統(tǒng)的裁板方式
傳統(tǒng)的裁板方式是在人造板上先裁出毛料，而后裁出凈料的方法。該生產(chǎn)工藝適合于膠合工藝的裁板加工，但增加了毛料加工工序，浪費了原材料。
- 現(xiàn)代的裁板方式
現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中的裁板方式是利用板式家具開料機直接在人造板上裁出精（凈）料，因此裁板鋸的精度和工藝條件等直接影響到家具零部件的精度。
無論何種和定制家具數(shù)控開料機裁板方式，為了提高原材料的利用率，在裁板之前，都必須設(shè)計裁板圖。
裁板圖是根據(jù)零部件的技術(shù)要求，在標(biāo)準幅面的人造板上設(shè)計的*鋸口位置和鋸解順序圖。
濟南自動板式家具開料機 數(shù)控定制家具開料機裁板圖的設(shè)計是一個“加工優(yōu)化”的技術(shù)問題，要考慮的問題是：人造板的規(guī)格，有紋理圖案的人造板在有些情況下還需注意毛料在幅面上配置的纖維方向；配足零部件的數(shù)量及規(guī)格；人造板的出材率zui高，所剩人造板的余量zui小或者盡可能再利用。
在任何裁板圖設(shè)計時，都涉及余量是否計算的問題。以一些企業(yè)的生產(chǎn)實例來說明這一點，即不管人造板所剩的余量多少，常以余料的寬度來計算。假設(shè)余料的寬度是以抽屜面板的寬度來做基數(shù)，如抽屜面板寬度為140mm，須在抽屜面板寬度的兩邊各加5-10mm，再加上鋸路（假定為5mm），即成為170mm，當(dāng)寬度大于等于170mm時為可用做下一批零部件的生產(chǎn)中，但廢品率按20%考慮并計算在這批零件中，80%出材率考慮到下一批產(chǎn)品中。寬度小于170mm為不可用，廢品率為*，計算在這批零件的廢料中。
由于 濟南自動板式家具開料機 數(shù)控定制家具開料機裁板的精度要求，在設(shè)計裁板圖時*鋸路需先鋸掉人造板長邊或短邊的邊部5-10mm，以該邊作為精基準，再裁相鄰的某一邊5-10mm，以獲得輔助基準。有了精基準和輔助基準后再確定裁板方法，進行裁板加工。
濟南自動板式家具開料機 數(shù)控定制家具開料機售后服務(wù)內(nèi)容：
1、客戶購買新機，我們提供完整的操作說明書及視頻講解說明，通常情況下免費上門安裝調(diào)試。
2、免費給客戶相關(guān)維護人員進行講解、培訓(xùn)，以保障日后機械正常運作。
3、我廠出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。
4、、支持：通過或傳真形式，將安排專業(yè)技術(shù)人員在規(guī)定時間內(nèi)對設(shè)備故障定位，并拿出解決方案，zui終排除故障。通過不能診斷的故障，將安排工程師赴現(xiàn)場分析原因，制定方案，排除故障。
