磨削過程中的過濾系統(tǒng)改進

樹脂砂輪以磨代研工藝在加工中產生的雜質包括兩大類：一類是非正常雜質，如機床內切削液流經管路通道中混雜的未清除于凈的大顆粒砂粒，油漆脫落碎片，以及外來大顆粒雜物或粉塵；另一類是正常雜質，如磨料磨鈍脫落，砂輪制作過程中包含在磨料中的某些普通磁性物質，還有就是被加工鋼球切削下來的磁性物。目前，我國樹脂砂輪以磨代研工藝使用的砂輪基本上依賴進口，微粉粒度平均粒徑在5.9～4．7u之間。為了達到較理想的過濾效果，以過濾精度10—5u為目標，通過若干次的實驗，在原有過濾的基礎上設計了一種新的磨削過程四級過濾系統(tǒng).

(1)一級過濾，采用80-100目過濾網，濾掉大顆粒雜質

(2)二級過濾：一級過濾后的切削液，通過設置在鏈條及托架上的無紡布過濾紙進行過濾，過濾精度達25u，可濾掉90％的雜質，該過濾器設置手輪手動換過濾紙，同時也可設置液位監(jiān)控自動進過濾紙。當雜物增多，無紡布過濾紙堵塞，冷卻液液位升高時，通過電信號自動驅動電機將過濾紙送進，以保持合適的冷卻液流量通過。無紡布過濾紙過濾的通過流量取決于過濾紙帶的寬度及過濾紙的克重及結構，按布帶寬40Omm為例，設計正常通過流量為70L／min。  

(3) 磨削過程四級過濾系統(tǒng)三級過濾：無紡布過濾紙過濾后的冷卻液通過隔板沉淀裝置進一步自然沉淀后，從設置的磁性過濾器的隔腔中通過．再一次去掉冷卻液中所含磁性物以及與磁性物混溶在一起的雜質微粉。冷卻液通過三級過濾，使用大流量、高揚程冷卻液泵將已基本凈化的冷卻液送人管路系統(tǒng)。

(4) 四級過濾：送入管路中的冷卻液流經設置在管路中的zui后一道過濾筒進人工作區(qū)域。管路中過濾筒過濾精度可根據溶液潔凈程度和加工需要進行選擇，可以選擇10u-5u的過濾芯。由于本設計中使用了大流量、高壓力的泵，而且前端已使用了三級過濾和沉淀，所以不會發(fā)生過濾筒經常堵塞更換的情況.