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麗馳精密機(jī)械

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱(chēng)麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司
品牌麗馳/LITZ
型號(hào)MV-1400B
所在地嘉興市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間 2022-01-21
訪問(wèn)次數(shù)4968

產(chǎn)品標(biāo)簽:

麗馳加工中心麗馳加工中心數(shù)控加工中心

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

加工中心,數(shù)控機(jī)床,精密機(jī)械與超音波加工機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造公司-麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車(chē)床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車(chē)銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工（干式）, 石墨加工（濕式）,和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶群為精密模具業(yè),汽機(jī)車(chē)業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空航天業(yè)等。中國(guó)臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司，位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū)，占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械（嘉興）有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口，占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機(jī)床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下，麗馳科技廣受客戶認(rèn)同。銷(xiāo)售地區(qū)遍及*，主要市場(chǎng)包括:美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、新加坡及中國(guó)大陸等工業(yè)化國(guó)家。

研發(fā)創(chuàng)新
研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ)，除了掌握產(chǎn)品的較早發(fā)展趨勢(shì)外，研發(fā)人員并能依據(jù)客戶的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計(jì)概念創(chuàng)新產(chǎn)品，達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)*以使用者的需求為出發(fā)點(diǎn)，例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等，皆是麗馳產(chǎn)品的特色。

質(zhì)量保證
麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng)，采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量，使得產(chǎn)品達(dá)到*。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證，就是對(duì)客戶更好的質(zhì)量保證。麗馳更使用*的量測(cè)儀器來(lái)校驗(yàn)各項(xiàng)精度，例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來(lái)校正在線機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來(lái)確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。

環(huán)境政策
環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營(yíng)上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)及地球村的恒久發(fā)展，麗馳向所有員工、往來(lái)客戶及社會(huì)大眾承諾，在公司各項(xiàng)作業(yè)中，將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專(zhuān)業(yè)的數(shù)控機(jī)床制造公司。我們將持續(xù)改善工具機(jī)制程中之各項(xiàng)污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。

經(jīng)營(yíng)展望
「永續(xù)經(jīng)營(yíng)，來(lái)自于堅(jiān)持質(zhì)量」，在此質(zhì)量政策下，麗馳將不斷地提供客戶Z符合需要的產(chǎn)品，和高質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠(chéng)摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作，共創(chuàng)高科技機(jī)械的新世代。

展開(kāi)顯示更多內(nèi)容

立式加工中心，五軸機(jī)，臥式加工中心，高速機(jī)，數(shù)控鏜銑床，車(chē)削復(fù)合機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介在線詢(xún)價(jià)

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	刀庫(kù)容量	24把
工作臺(tái)T型槽	518100	工作臺(tái)尺寸	1400*620mm
工作臺(tái)最大承重	1000kg	加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
界面語(yǔ)言	中文,英文	外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	305132502790mm
銷(xiāo)售區(qū)域	全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外	重量	12000kg
主軸電機(jī)功率	15/18.5kw	主軸轉(zhuǎn)速	6000r/min
主軸錐孔	BT50	最大行程	X軸:1600mm,Y軸:800mm,Z軸:740mm

麗馳精密機(jī)械MV-1400B主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

麗馳精密機(jī)械產(chǎn)品信息

麗馳精密機(jī)械MV-1400B主要特點(diǎn)：

主軸采用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密，標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá)，配合更高扭力輸出時(shí)，可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì)，可達(dá)8000rpm，供客戶高速切削使用（選擇配備）。

*且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走，避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問(wèn)題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果，降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能，確保主軸精度，延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下，本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì)，仍可保有冷卻效益。

本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī)，一次裝夾加工完成，機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度，幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

麗馳精密機(jī)械MV-1400B技術(shù)參數(shù)：

三軸行程
X軸行程	mm	1400
Y軸行程	mm	650
Z軸行程	mm	675
主軸鼻端至工作臺(tái)面	mm	85~760
主軸
主軸轉(zhuǎn)速	rpm	6000
自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)
刀具數(shù)量	只	24
可用最大刀具直徑(有鄰刀/無(wú)鄰刀)	mm	125/225
最大刀具長(zhǎng)度	mm	350
最大刀具重量	kg	15
刀具交換方式		刀臂式刀庫(kù)
刀具規(guī)格		BT-50
馬達(dá)
主軸馬達(dá) (連續(xù) / 30分鐘定格)	kw (HP)	15/18.5(20/25)
X/Y/Z軸馬達(dá)	kw	2.0/3.5/3.5
工作臺(tái)
工作面積	mm	1400 x 620
工作臺(tái)最大荷重	kg	1000
T型槽 (槽 x 寛 x 中心距)	mm	5 x 18 x 100
快速位移
X軸快速位移	M/min	24
Y軸快速位移	M/min	24
Z軸快速位移	M/min	20
切削進(jìn)給速度	mm/min	1-10000
控制器
三菱		M80
其他項(xiàng)目
機(jī)器重量	kg	11000
電源需求量	KVA	35
水箱容量	L	360
空壓源	kg/cm2	6

標(biāo)準(zhǔn)配備

1．MITSUBISHIM70CNC控制器
2．主軸轉(zhuǎn)速6000rpm
3．主軸氣幕防塵系統(tǒng)
4．主軸頭水冷系統(tǒng)
5．主軸外可程式吹氣系統(tǒng)
6．螺旋排屑裝置
7．蓄屑車(chē)
8．機(jī)臺(tái)清洗水槍
9．機(jī)臺(tái)清理風(fēng)槍
10．全罩式鈑金
11．機(jī)臺(tái)油水分離系統(tǒng)
12．自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)
13．刀具規(guī)格BT-50
14．刀臂式刀庫(kù)24T
15．Z軸煞車(chē)馬達(dá)系統(tǒng)
16．工作燈
17．警示燈
18．M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)
19．電氣箱熱交換系統(tǒng)

選擇性配備

1.主軸轉(zhuǎn)速8000/10000rpm
2.發(fā)那科/西門(mén)子控制器
3.主軸油溫控制系統(tǒng)
4.主軸中心出水系統(tǒng)
5.ZF變速箱
6.油路刀把系
7.切削液冷卻系統(tǒng)
8.履帶式排屑機(jī)
9.沖屑裝置
10.機(jī)頂護(hù)罩
11.紅外線斷刀檢知裝置
12.刀長(zhǎng)量測(cè)系統(tǒng)
13.工件量測(cè)系統(tǒng)
14.生產(chǎn)管理與網(wǎng)路服務(wù)
15.人機(jī)介面-智能機(jī)
16.油霧淨(jìng)化
17.圓盤(pán)式油水分離式
18.三軸中空冷卻系統(tǒng)
19.三軸滾柱線軌
20.三軸光學(xué)尺
21.電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
22.第四軸
23.刀具組件

控制器標(biāo)準(zhǔn)功能（MITSUBISHI M70）

1．CPU位元數(shù) RISC64位元
2．最大NC控制軸數(shù) 9
3．最大主軸數(shù) 4
4．最大同動(dòng)控制軸數(shù) 4
5．最大控制系統(tǒng)數(shù) 2
6．顯示器 8.4吋LCD彩色
7．程式儲(chǔ)存容量 600米（400個(gè)程式）
8．zui小控制單位 10奈米
9．zui大工件補(bǔ)正數(shù) 54組
10．高速高精度控制模式(G05.1Q1) 16.5米/分鐘
11．高速高精度控制模式(G05P1000) 33.7米/分鐘
12．DS(高速程式伺服器) 前面CF卡
13．乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS) NC內(nèi)藏
14．三菱 CNC Network(NC-Explorer)
15．前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn) (CF卡)
16．預(yù)讀單節(jié)容量 340個(gè)單節(jié)
17．S型濾波器加減速
18．位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正
19．語(yǔ)言顯示 17國(guó)
20．圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
21．工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)
22．工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)
23．緩衝區(qū)修正
24．電源斷后的程式再啟動(dòng)
25．Z軸斷電后上拉機(jī)能
26．同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能
27．工具位置補(bǔ)正 G45~G48
28．特殊固定循環(huán)程式 G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75
29．比例縮放 G50/G51
30．程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn) G68/G69
31．深孔攻牙(可退到R點(diǎn))
32．高速同期攻牙(OMR-DDC)
33．高速DI/DO更新週期
34．參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像 G50.1/G51.1
35．極坐標(biāo)指令 G15/G16
36．圓筒補(bǔ)間 G07.1/G107.1
37．渦漩補(bǔ)間 G17~19+G02/G03
38．螺旋/圓錐捕間 G02.1/G03.1
39．複數(shù)個(gè)編輯畫(huà)面顯示 zui大2個(gè)
40．編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加
41．參數(shù)備份機(jī)能手動(dòng)及自動(dòng)
42．選單一覽表說(shuō)明機(jī)能
43．G碼線上說(shuō)明機(jī)能
44．操作/線上說(shuō)明機(jī)能
45．異警訊息線上說(shuō)明機(jī)能
46．客戶自有畫(huà)面開(kāi)放機(jī)能
47．簡(jiǎn)易對(duì)話程式機(jī)能
48．伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能
49．驅(qū)動(dòng)器通信方式高速光纖方式通信
50．伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式高增益控制模式
51．程式保護(hù)功能
52．自我診斷機(jī)能
53．背隙補(bǔ)正
54．節(jié)距誤差補(bǔ)正
55．程式核對(duì)及刀具路徑顯示
56．電控正常顯示
57．三軸複歸原點(diǎn)顯示
58．異常狀況顯示
59．程式號(hào)碼尋找
60．順序號(hào)碼顯示
61．圖形描繪及核對(duì)
62．電腦連線B
63．緩衝區(qū)修正
64．工件計(jì)數(shù)顯示
65．加工累計(jì)時(shí)間顯示
66．輸入暫存器
67．主程式/副程式 M98，M99
68．背景編輯
69．zui大刀具補(bǔ)正數(shù) 400組
70．小數(shù)點(diǎn)輸入
71．公英制轉(zhuǎn)換 G20, G21
72．S-功能 4位
73．T-功能 4位
74．M-功能 2位
75．程式開(kāi)始/結(jié)束 M00，M01，M02，M30
76．手動(dòng)教學(xué)功能
77．同期攻牙
78．可設(shè)定鏡像功能（程式鏡像）
79．巨集指令 G65, G66, G67
80．快速進(jìn)給率調(diào)整 F0，25，50，100%
81．直線補(bǔ)間 G01
82．進(jìn)給率調(diào)整 0~150%
83．多象限圓弧補(bǔ)間 G02/G03
84．暫停 G04
85．正確停止 G09
86．可程式資料輸入 G10
87．原點(diǎn)複歸檢查 G27
88．自動(dòng)原點(diǎn)複歸 G28
89．自動(dòng)參考點(diǎn)複歸 G29
90．第二原點(diǎn)複歸 G30
91．刀具徑補(bǔ)正取消 G40
92．刀具徑補(bǔ)正 G41，G42
93．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正 G43，G44
94．刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消 G49
95．局部坐標(biāo)系設(shè)定 G52
96．機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定 G53
97．工作物座標(biāo)選擇 G54-G59（G54.1P1~P48）共54組
98．單方向定位 G60
99．正確停止檢查模式 G61
100．自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整 G62
101．啄式鉆孔迴圈 G73
102．反向攻牙迴圈 G74
103．精鏜孔迴圈 G76
104．固定迴圈取消 G80
105．鉆孔、鏜孔迴圈 G81
106．鉆孔、反鏜孔迴圈 G82
107．深孔鉆迴圈 G83
108．攻牙迴圈（喙式攻牙） G84
109．鏜孔迴圈 G85，G86，G88，G89
110．反鏜孔迴圈 G87
111．平面圓周孔加工迴圈 G34
112．平面斜度孔加工迴圈 G35
113．平面圓度孔加工迴圈 G36
114．平面棋盤(pán)孔加工迴圈 G37.1
115．／增量命令 G90/G91
116．坐標(biāo)系設(shè)定 G92
117．固定迴圈起始點(diǎn)複歸 G98
118．固定迴圈參考點(diǎn)複歸 G99