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    產(chǎn)品|二手機(jī)|公司|采購(gòu)|資訊

    精密模具加工中心

    參考價(jià)面議
    具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
    • 公司名稱(chēng)麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司
    • 品       牌麗馳/LITZ
    • 型       號(hào)CV-3000
    • 所  在  地嘉興市
    • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間 2020-03-20
    • 訪問(wèn)次數(shù)8236
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    加工中心,數(shù)控機(jī)床,精密機(jī)械與超音波加工機(jī)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)制造公司-麗馳科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具機(jī)研發(fā)制造。主要的產(chǎn)品有立式加工中心,臥式加工中心,數(shù)控車(chē)床,鉆孔攻牙機(jī),五軸加工中心,車(chē)銑復(fù)合機(jī)與精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波拋光機(jī)及石墨加工(干式), 石墨加工(濕式),和磨削加工機(jī)等非傳統(tǒng)加工的特殊加工機(jī)種。主要的客戶(hù)群為精密模具業(yè),汽機(jī)車(chē)業(yè),電子通訊業(yè),精密零件加工業(yè)與航空航天業(yè)等。中國(guó)臺(tái)灣麗馳科技股份有限公司,位于臺(tái)中縣幼獅工業(yè)區(qū),占地面積17000平方公尺。麗馳精密機(jī)械(嘉興)有限公司于2004年成立,位于浙江省嘉興市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)昌嗚路與和風(fēng)路口,占地面積25000平方公尺。麗馳除了生產(chǎn)自有品牌外。亦兼顧OEM與ODM的產(chǎn)品。在符合數(shù)控機(jī)床大廠嚴(yán)格的質(zhì)量要求下,麗馳科技廣受客戶(hù)認(rèn)同。銷(xiāo)售地區(qū)遍及*,主要市場(chǎng)包括:美國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、新加坡及中國(guó)大陸等工業(yè)化國(guó)家。

    研發(fā)創(chuàng)新
    研究發(fā)展是麗馳發(fā)展的基礎(chǔ),除了掌握產(chǎn)品的較早發(fā)展趨勢(shì)外,研發(fā)人員并能依據(jù)客戶(hù)的需求作立即的響應(yīng)。麗馳以模塊化的設(shè)計(jì)概念創(chuàng)新產(chǎn)品,達(dá)到兼具產(chǎn)品功能與生產(chǎn)效率要求。產(chǎn)品設(shè)計(jì)*以使用者的需求為出發(fā)點(diǎn),例如:速度、精度、容易清潔、維護(hù)、操作性及耐久性等等,皆是麗馳產(chǎn)品的特色。

    質(zhì)量保證
    麗馳堅(jiān)持ISO的質(zhì)量保證系統(tǒng),采嚴(yán)密的制程檢驗(yàn)及自主性的質(zhì)量,使得產(chǎn)品達(dá)到*。榮獲ISO-9001品保認(rèn)證,就是對(duì)客戶(hù)更好的質(zhì)量保證。麗馳更使用*的量測(cè)儀器來(lái)校驗(yàn)各項(xiàng)精度,例如:全行程運(yùn)動(dòng)精度皆經(jīng)過(guò)雷射校正補(bǔ)償;利用IRD設(shè)備來(lái)校正在線機(jī)臺(tái)的主軸動(dòng)平衡;利用循圓測(cè)定儀來(lái)確保機(jī)器三度空間之運(yùn)動(dòng)精度。

    環(huán)境政策
    環(huán)境保護(hù)是麗馳經(jīng)營(yíng)上的重要使命與承諾。為達(dá)到企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)及地球村的恒久發(fā)展,麗馳向所有員工、往來(lái)客戶(hù)及社會(huì)大眾承諾,在公司各項(xiàng)作業(yè)中,將致力于采取符合環(huán)境保護(hù)的措施。麗馳是專(zhuān)業(yè)的數(shù)控機(jī)床制造公司。我們將持續(xù)改善工具機(jī)制程中之各項(xiàng)污染防治、廢棄物減量及資源的節(jié)約與利用。

    經(jīng)營(yíng)展望
    「永續(xù)經(jīng)營(yíng),來(lái)自于堅(jiān)持質(zhì)量」,在此質(zhì)量政策下,麗馳將不斷地提供客戶(hù)Z符合需要的產(chǎn)品,和高質(zhì)量的售后服務(wù)。麗馳同仁更以「麗馳為數(shù)控機(jī)床明日的標(biāo)竿企業(yè)」為努力的目標(biāo)。麗馳誠(chéng)摯邀請(qǐng)您與我們攜手合作,共創(chuàng)高科技機(jī)械的新世代。
     

    立式加工中心,五軸機(jī),臥式加工中心,高速機(jī),數(shù)控鏜銑床,車(chē)削復(fù)合機(jī)
    產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 刀庫(kù)容量 24把
    工作臺(tái)T型槽 5*18*150 工作臺(tái)尺寸 3250*800mm
    工作臺(tái)最大承重 3000kg 加工材質(zhì) 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
    界面語(yǔ)言 中文,英文 外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) 7410*5360*3778mm
    銷(xiāo)售區(qū)域 全國(guó),華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 重量 28000kg
    主軸電機(jī)功率 15/18.5kw 主軸轉(zhuǎn)速 6000r/min
    主軸錐孔 BT50 最大行程 X軸:3000mm,Y軸:1000mm,Z軸:750mm
    CV-3000精密模具加工中心底座寬闊,立柱為箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長(zhǎng),重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。
    精密模具加工中心 產(chǎn)品信息

    CV-3000精密模具加工中心基本資料

    X軸底座加長(zhǎng)設(shè)計(jì),工作臺(tái)可全行程支撐,可確保精度及承載較重大工件。

    Z軸採(cǎi)方軌支撐,可承受重負(fù)荷,快速移動(dòng),確保定位精淮

    主軸箱內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu),主軸箱與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng),提供主軸之穩(wěn)固支撐。

    三軸的定位精度*採(cǎi)用ISO230-2 。

    X/Y/Z軸採(cǎi)用線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及獲得優(yōu)秀循圓精度

    三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿直接傳動(dòng)及裝配預(yù)拉,增強(qiáng)剛性及提高精密度。

    快速位移X/Y/Z:15/12/15/min。

     

    CV-3000精密模具加工中心規(guī)格表:
     

    項(xiàng)   目

    單  位

    CV-3000

    X軸行程(工作臺(tái)左右)

    mm

    3000

    Y軸行程(立柱前後)

    mm

    1000

    Z軸行程(主軸頭上下)

    mm

    750

    主軸鼻端至工作臺(tái)面

    mm

    150—900

    主軸轉(zhuǎn)速

    RPM

    6000

    主軸鼻端錐度

     

    No50

    刀具規(guī)格

     

    ISO 50或BT-50

    刀庫(kù)型式

     

    刀臂式

    刀具數(shù)量

    PCS

    24

    zui大刀具直徑(鄰近有/無(wú)刀具)

    mm

    125/225

    刀具zui大長(zhǎng)度

    mm

    350

    刀具zui大重量

    KG

    15

    主軸馬達(dá)(連續(xù)30分鐘定格)

    KW

    15/18.5

    X/Y/Z軸馬達(dá)

    KW

    4.5/4.5/4.5

    工作臺(tái)面積

    mm

    3250×800

    T型槽(槽X寬X中心距)

    mm

    5×18×150

    工作臺(tái)高度

    mm

    1075

    工作臺(tái)zui大荷重

    kg

    3000

    X軸快速位移

    m/min

    15

    Y軸快速位移

    m/min

    12

    Z軸快速位移

    m/min

    15

    切削進(jìn)給速度

    mm/min

    1—8000

    控制系統(tǒng)

    MITSUBISHT

    70-2AV

    電力需求

    KVA

    45

    系統(tǒng)空壓源

    kg/cm2

    6

    切削液系統(tǒng)容量

    L

    400

    機(jī)械高度

    mm

    3778

    占地面積

    mm

    7410×5360

    機(jī)器重量

    kg

    28000

     

    CV-3000主要特點(diǎn)

    本機(jī)臺(tái)床身、立柱、主軸箱等關(guān)健零部件均採(cǎi)用米漢納(密烘)鑄件,組織穩(wěn)定,*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過(guò)有限元素分析法電腦計(jì)算分析,合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配,提供機(jī)械之高剛性。鑄件材質(zhì)牌號(hào)為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)採(cǎi)用一體成型技術(shù),箱體結(jié)構(gòu),加工上採(cǎi)用我公司的大型五面體加工機(jī),一次裝夾加工完成,機(jī)床具有高剛性、高強(qiáng)度,幾何形位精度佳。并能保證機(jī)床長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和高精度。

    底座寬闊,立柱為箱形結(jié)構(gòu)體,鞍座加寬加長(zhǎng),重負(fù)荷全支撐設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力。

    本機(jī)採(cǎi)用*的油水分離設(shè)計(jì),可將各軸潤(rùn)滑油回收,有效的使?jié)櫥团c切削液分離,避免切削液因混合而劣化,影響加工品質(zhì)。

    快速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置,提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。

    換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠度要求。

    在排屑功能上,設(shè)計(jì)非常簡(jiǎn)單且有效率的排屑機(jī)構(gòu),經(jīng)由螺旋排屑器將此切屑排至機(jī)臺(tái)左方的蓄屑車(chē)上,使用者可方便且簡(jiǎn)單的清理切屑。

    主軸採(cǎi)用精密級(jí)斜角滾珠軸承高速高精密,標(biāo)淮轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm。標(biāo)淮 機(jī)臺(tái)採(cǎi)用大馬力主軸馬達(dá),配合更高扭力輸出時(shí),可選擇高扭力馬達(dá)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動(dòng),不打滑,并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。主軸加工利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,線上直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保優(yōu)秀的加工精度。採(cǎi)用精密陶瓷軸承的主軸設(shè)計(jì),可達(dá)8000rpm,供客戶(hù)高速切削使用(選擇配備)。

    使用高強(qiáng)韌四瓣爪拉刀,接觸面大,抓刀力強(qiáng),刀柄拉釘損耗小,壽命長(zhǎng)。

    *且經(jīng)濟(jì)的主軸冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),能將主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱源帶走,避免主軸頭產(chǎn)生熱變位的問(wèn)題。本系統(tǒng)不需要額外增加泵浦、篩檢程式或液壓油就可達(dá)到佳之冷卻效果,降低主軸因高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱能,確保主軸精度,延長(zhǎng)主軸使用壽命。在干式切削狀況下,本系統(tǒng)亦有回路設(shè)計(jì),仍可保有冷卻效益。

    電氣箱採(cǎi)用側(cè)掛設(shè)計(jì),節(jié)省占地空間,使有限的空間,獲得zui大的運(yùn)用。

     

    CV-3000標(biāo)淮配備  

    1.MITSUBISHT70-2AVCNC控制器  
    2.螺旋排屑裝置  
    3.半罩式護(hù)罩  
    4.自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)  
    5.主軸頭冷卻系統(tǒng)  
    6.地腳螺栓及墊塊  
    7.工具箱  
    8.工作燈  
    9.警示燈  
    10.M30自動(dòng)斷電系統(tǒng)  
    11.蓄屑車(chē)  
    12.手提吹屑空氣gan
    13.主軸氣幕防塵系統(tǒng)  
    14.機(jī)臺(tái)清洗水槍  
    15.機(jī)械、電氣、操作說(shuō)明書(shū)  
    16.剛性攻牙  
    17.電氣箱熱交換器  
    18.機(jī)械式油水分離系統(tǒng)  
    19.自動(dòng)刀具交換系統(tǒng)  
    20.三軸滑軌伸縮護(hù)罩  

     

    CV-3000控制器標(biāo)淮功能(MITSUBISHI M70)


    1.CPU位元數(shù)                   RISC64位元
    2.zui大NC控制軸數(shù)              9
    3.zui大主軸數(shù)                   4
    4.zui大同動(dòng)控制軸數(shù)             4
    5.zui大控制系統(tǒng)數(shù)               2
    6.顯示器                        8.4吋LCD彩色
    7.程式儲(chǔ)存容量                  600米(400個(gè)程式)
    8.zui小控制單位                  10奈米
    9.zui大工件補(bǔ)正數(shù)                54組 
    10.高速高精度控制模式(G05.1Q1)    16.5米/分鐘
    11.高速高精度控制模式(G05P1000)   33.7米/分鐘
    12.DS(高速程式伺服器)            前面CF卡 
    13.乙太網(wǎng)路介面(10/100MBPS)      NC內(nèi)藏            
    14.三菱 CNC Network(NC-Explorer)
    15.前置IC卡直接運(yùn)轉(zhuǎn)             (CF卡)
    16.預(yù)讀單節(jié)容量                  340個(gè)單節(jié)
    17.S型濾波器加減速                   
    18.位置依存型漸進(jìn)式背隙補(bǔ)正
    19.語(yǔ)言顯示                       17國(guó)
    20.圖形描繪模擬及刀具路徑檢查
    21.工件位置座標(biāo)量測(cè)(VLM)
    22.工件迴轉(zhuǎn)位置量測(cè)
    23.緩衝區(qū)修正
    24.電源斷后的程式再啟動(dòng)
    25.Z軸斷電后上拉機(jī)能
    26.同期攻牙在重置,緊急停止或是斷電時(shí)的返回機(jī)能
    27.工具位置補(bǔ)正                    G45~G48
    28.特殊固定循環(huán)程式      G12/G13/G34/G35/G36/G37.1/G75 
    29.比例縮放                         G50/G51
    30.程式及參數(shù)座標(biāo)迴轉(zhuǎn)               G68/G69
    31.深孔攻牙(可退到R點(diǎn))
    32.高速同期攻牙(OMR-DDC)
    33.高速DI/DO更新週期
    34.參數(shù)鏡像/外部鏡像/程式鏡像       G50.1/G51.1
    35.極坐標(biāo)指令                       G15/G16
    36.圓筒補(bǔ)間                         G07.1/G107.1
    37.渦漩補(bǔ)間                        G17~19+G02/G03
    38.螺旋/圓錐捕間                   G02.1/G03.1
    39.複數(shù)個(gè)編輯畫(huà)面顯示              zui大2個(gè)
    40.編輯時(shí)N單節(jié)號(hào)自動(dòng)追加
    41.參數(shù)備份機(jī)能                    手動(dòng)及自動(dòng)
    42.選單一覽表說(shuō)明機(jī)能
    43.G碼線上說(shuō)明機(jī)能
    44.操作/線上說(shuō)明機(jī)能
    45.異警訊息線上說(shuō)明機(jī)能
    46.客戶(hù)自有畫(huà)面開(kāi)放機(jī)能
    47.簡(jiǎn)易對(duì)話(huà)程式機(jī)能
    48.伺服自動(dòng)調(diào)整機(jī)能
    49.驅(qū)動(dòng)器通信方式                  高速光纖方式通信
    50.伺服驅(qū)動(dòng)器控制方式              高增益控制模式     
    51.程式保護(hù)功能
    52.自我診斷機(jī)能
    53.背隙補(bǔ)正
    54.節(jié)距誤差補(bǔ)正
    55.程式核對(duì)及刀具路徑顯示
    56.電控正常顯示
    57.三軸複歸原點(diǎn)顯示
    58.異常狀況顯示
    59.程式號(hào)碼尋找
    60.順序號(hào)碼顯示
    61.圖形描繪及核對(duì)
    62.電腦連線B
    63.緩衝區(qū)修正
    64.工件計(jì)數(shù)顯示
    65.加工累計(jì)時(shí)間顯示
    66.輸入暫存器
    67.主程式/副程式                  M98,M99
    68.背景編輯
    69.zui大刀具補(bǔ)正數(shù)                 400組
    70.小數(shù)點(diǎn)輸入
    71.公英制轉(zhuǎn)換                     G20, G21
    72.S-功能                          4位
    73.T-功能                          4位
    74.M-功能                         2位
    75.程式開(kāi)始/結(jié)束                 M00,M01,M02,M30
    76.手動(dòng)教學(xué)功能
    77.同期攻牙
    78.可設(shè)定鏡像功能(程式鏡像)
    79.巨集指令                       G65, G66, G67
    80.快速進(jìn)給率調(diào)整                 F0,25,50,100%
    81.直線補(bǔ)間                       G01
    82.進(jìn)給率調(diào)整                     0~150%
    83.多象限圓弧補(bǔ)間                 G02/G03
    84.暫停                           G04
    85.正確停止                       G09
    86.可程式資料輸入                 G10
    87.原點(diǎn)複歸檢查                   G27
    88.自動(dòng)原點(diǎn)複歸                   G28
    89.自動(dòng)參考點(diǎn)複歸                 G29
    90.第二原點(diǎn)複歸                   G30
    91.刀具徑補(bǔ)正取消                 G40
    92.刀具徑補(bǔ)正                     G41,G42
    93.刀具長(zhǎng)補(bǔ)正                     G43,G44
    94.刀具長(zhǎng)補(bǔ)正取消                 G49
    95.局部坐標(biāo)系設(shè)定                 G52
    96.機(jī)械座標(biāo)系設(shè)定                 G53
    97.工作物座標(biāo)選擇        G54-G59(G54.1P1~P48)共54組
    98.單方向定位                     G60
    99.正確停止檢查模式               G61
    100.自動(dòng)轉(zhuǎn)角倍率調(diào)整               G62
    101.啄式鉆孔迴圈                   G73
    102.反向攻牙迴圈                   G74
    103.精鏜孔迴圈                     G76
    104.固定迴圈取消                   G80
    105.鉆孔、鏜孔迴圈                 G81
    106.鉆孔、反鏜孔迴圈               G82
    107.深孔鉆迴圈                     G83
    108.攻牙迴圈(喙式攻牙)           G84
    109.鏜孔迴圈                       G85,G86,G88,G89
    110.反鏜孔迴圈                     G87
    111.平面圓周孔加工迴圈             G34
    112.平面斜度孔加工迴圈             G35
    113.平面圓度孔加工迴圈             G36
    114.平面棋盤(pán)孔加工迴圈             G37.1
    115. / 增量命令               G90/G91
    116.坐標(biāo)系設(shè)定                     G92
    117.固定迴圈起始點(diǎn)複歸             G98
    118.固定迴圈參考點(diǎn)複歸             G99

     

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